|
本案例为阀体模具的异型水路镶件，使用AgieCharmilles AM S 290 Tooling金属3D打印机制造。据创想智造了解，AM S 290 Tooling 是德国3D打印设备厂商EOS与瑞士阿奇夏米尔GF全球合作开发的机型，整合了一些自动化后机加工的技术，这款设备主要应用在模具领域。 产品特点：外观件，有装配要求，产品壁厚且不均匀，内有金属嵌件。 材料特点：PA+GF，塑化温度高，收缩率比较大，冷却时间较长。
图一：需要做3D异型水路的部位 结合上述特点，如果注塑温度控制不当，产品极易变形，表面容易形成收缩痕，严重影响产品外观和装配要求。采用3D打印模具随形水路来确保冷却均匀，下图是通过三维设计软件和CAE分析软件得出来的最佳冷却通道。3D打印的好处可以加工内部复杂的随形水路通道，这些内容部是传统机加工无法完成的。
图二：模流分析得出的内部异型水路分布 3D打印制造的模具镶件，其表面硬度和尺寸精度还达不到模具成型要求。所以还需对3D打印的零件进行一系列的机械加工和热处理工作，以得到最终的模具零件。
图三：3D打印过程
图四：机加工去除3D打印预留的余量
图五：内部带异型水路的模具镶件 本案例采用3D打印技术来获得更好的产品表面质量，3D随形水路贴近产品表面，达到最佳和稳定的注射温度。 可以自由的设计冷却水路。 提高工艺效率，获得更好的注塑性能。
图六：模具注塑现场 本文由创想智造3D打印网整理编辑，点击观看完整过程视频:
创想智造3D打印网提供塑料模具异形水路镶件的水路设计、模流分析、金属3D打印全流程服务。
|
