【模具案例】3D打印阀体模具异型水路镶件,缩短注塑成型周期,提高产品整体质量

本案例为阀体模具的异型水路镶件,使用AgieCharmilles AM S 290 Tooling金属3D打印机制造。据创想智造了解,AM S 290 Tooling 是德国3D打印设备厂商EOS与瑞士阿奇夏米尔GF全球合作开发的机型,整合了一些自动化后机加工的技术,这款设备主要应用在模具领域。 


产品特点:外观件,有装配要求,产品壁厚且不均匀,内有金属嵌件。

材料特点:PA+GF,塑化温度高,收缩率比较大,冷却时间较长。

图一:需要做3D异型水路的部位


结合上述特点,如果注塑温度控制不当,产品极易变形,表面容易形成收缩痕,严重影响产品外观和装配要求。采用3D打印模具随形水路来确保冷却均匀,下图是通过三维设计软件和CAE分析软件得出来的最佳冷却通道。3D打印的好处可以加工内部复杂的随形水路通道,这些内容部是传统机加工无法完成的。

图二:模流分析得出的内部异型水路分布


3D打印制造的模具镶件,其表面硬度和尺寸精度还达不到模具成型要求。所以还需对3D打印的零件进行一系列的机械加工和热处理工作,以得到最终的模具零件。

图三:3D打印过程


图四:机加工去除3D打印预留的余量


图五:内部带异型水路的模具镶件


本案例采用3D打印技术来获得更好的产品表面质量,3D随形水路贴近产品表面,达到最佳和稳定的注射温度。 可以自由的设计冷却水路。 提高工艺效率,获得更好的注塑性能。

图六:模具注塑现场


本文由创想智造3D打印网整理编辑,点击观看完整过程视频:


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