【视频案例】3D打印耐高温树脂快速模具,小批量注塑行车记录仪支架连接器

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使用3D打印模具制作行车记录仪支架连接器

客户产品是专为自行车骑行者设计的智能硬件产品,搭载Android系统,为自行车带来了最好的地图,训练工具和社交功能。

本案例中的零件是产品与自行车支架之间固定的一个部件,开发的最早期,直接使用SLA 3D打印方式快速制作样件,价格便宜速度快,一天就可以拿到3D打印样品,用于产品尺寸和结构验证。

量产产品的特点是直接安装在行车记录仪上,通过旋转安装卡入到支架,方便骑行者快速安装和拆卸。骑行者户外运动过程中,路面的颠簸和自行车对行车记录仪带来的振动传递,这将考验连接器的安装稳固性和连接强度。客户在正式批量生产前,需要对产品进行严格的功能测试。而3D打印直接打印的产品,材料与实际批量生产时的材料不同,不能满足严格的测试要求。

经过创想智造3D打印网的评估,建议客户使用快速模具的方式做小批量快速试制。经过几次设计迭代,得到完善的产品后,再通过传统的金属模具进行大量批的生产。

案例使用的快速模具是由联泰Pilot SD 3D打印机制作,整个打印过程3.5小时制作完成。模具材料采用 Somos PerFORM 光敏树脂材料,材料含有陶瓷成份,模具硬度和耐高温性能满足快速模具的需要。
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3D打印的快速模具

模架部分采传统的金属模架,产品顶出采用顶针板自动顶出,小批量注塑也使用传统的注塑,除成型部分由3D打印完成外,模具的其它结构均按传统方式加工。
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安装模具

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小批量生产

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注塑部件

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功能测试

快速模具的优势是:
1、模具周期短,一周内完成;
2、价格偏贵,但是合理可接受;
3、使用注塑机注塑得到样件,材料与最终大批量生产的一致;
4、可以注塑得到几十件产品,可以做更充分的测试,包括破坏性试验等;

点击查看从3D打印到模具注塑全过程视频
以上产品案例为《创想智造3D打印网》客户实际产品,经客户同意,将3D打印到注塑的全过程录制视频与公众分享。
注:由于客户产品还未正式上市发售,所以以上的应用场景仅为演示使用,非最终产品应用。


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