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[attach]71260[/attach] 从某些角度来讲，3D打印技术将会得到深远发展，以致减少像注塑成型等传统制造工艺的需求，这不仅允许消费者可以在家或者附近的本地微型工厂生产或定制产品，还可以减少大规模制造产生的浪费与污染。话虽如此，实际上我们仍需要几十年的时间才能实现这种可能。目前的现实是，注塑成型比增材制造要快得多，效率更高，成本也更低，但是增材制造技术将在使注塑效率更高方面发挥重大作用。 [attach]71259[/attach] 本周，俄亥俄州的塑料制造设备分销商Milacron宣布与金属增材制造先锋Linear AMS建立合作伙伴关系，以开发新的工艺来制造更高效的注塑模具。DME TruCool系列的随形冷却产品允许对优化设计的模具进行高端定制，从而减少冷却时间和成型错误。TruCool模具可减少浪费，加快整个成型行业的生产速度和生产能力，并提高模具制造的复杂性。 “我们制作的就是那些无法加工的！随形冷却解决方案使冷却流道与模具表面之间的距离设置为最佳，并且不以客户模具镶件的几何形状发生改变，使模具始终在预定温度保持恒定，从而使热量可以完全得到控制，冷却时间可减少一半。 这种技术还可以制作模具排气系统以解决模具困气的问题。”
传统水路与3D打印随形水路的冷却分析对比 使用3D CAD建模和有限元分析（FEA）软件，DME团队可以对模具的冷却水路进行结构优化，甚至可以嵌入独立水路进行控温。采用Linear AMS公司的金属直接熔融技术（DMLM）3D打印出的TruCool系列模具，具有高精度、多几何形状的冷却水路，这对于传统的制造和模具技术来说太复杂了。而且模具不论形状如何，优化后的流道都可以保证冷却均匀。通过使用DMLM技术而不是常用的直接激光烧结技术(DMLS)，最终的DME TruCool模具强度和致密度都得到提高，这意味着模具可以做得更轻，从而提高可靠性并减少模具故障。 “传统冷却模具几十年基本保持不变，DME与Linear AMS的合作使行业前进了一大步。我们的现场结果显示，根据模具复杂程度的不同，其生产周期能够缩短15-60%，并且提高了产品质量。这种成本的节约是每一个制模工都乐于见到的， 同样，该技术拓宽了零件的设计范围，使OEM /产品设计师从中受益，增强了塑料零件的生产能力并促进了应用的进步。 通过将增材制造技术与传统制造技术相结合，模具制造商显著提高了注塑成型的效率。 TruCool 随形冷却解决方案缩短了生产周期，成型过程中散热和冷却可以完全得到控制，并且减少材料的浪费。新的模具还可以改进单个零件的质量并为模具设计提供更大的灵活性。制造业可能无法使用3D打印来生产我们所有的消费和工业产品，但仍然可以使用该技术更快的制作更高质量的产品以减少成本。 视频演示：相同时间内的产量对比（左：传统水路，右：3D打印的随形水路）
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