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利用3D打印工艺能够在模具内部做出3D随形水路，从而极大提升模具的冷却效率，缩短注塑周期，“目前，金属3D打印技术在欧美和日本已经被深入运用于量产中。比如包括丰田在内的大型汽车集团，以及像办公用品的HP等，他们通过利用3D水路技术，来缩短冷却时间以及提高产品的成形品质的方法已成为常态。 金属3D打印在模具上的应用，可以用以下这个图表达：缩短周期、稳定品质、减少应力开裂变形。从而整提升模具品质、节省注塑成型成本、提高企业竞争力。  东江模具作为塑胶模具行业的标杆企业，当然对模具3D打印水路有很深的研究。比如下面这个案例。模腔数为2个，材料为PC，客户要求成型周期为25s，由于PC材料的成型温度比较高，所以冷却水路必须足够充分。（注：由于该案例是客户的产品，产品图片已做模糊处理）
图一：产品图（产品已做模糊处理） 东江模具分别对此产品进行了传统水路和3D打印的随形水路的设计，通过模具分析软件可以看到两者的差别。相同时间内，传统水路的最高温度在103°C，3D打印的随形水路最高温度为94°C。  图二：传统水路和3D水路对比
图三：传统水路与3D随型水路注塑效率对比 在产品达到可顶出温度时，传统水路生产周期21.7秒，3D随型水路生产周期17秒，周期提升4.7秒，提升21.7%。 成本节约 1、机台成本 (3D水路月产量-传统水路月产量)/传统水路小时产量*机时成本: (242258-189788)/(3600/21.7*2)*100=15814元 2、产品价值 (3D水路月产量-传统水路月产量)*产品单价: (242258-189788)*1.756=92137元 3、人工成本 (3D水路月产量-传统水路月产量)/传统水路小时产量*人工成本: (242258-189788)/(3600/21.7*2)*11.67=1845元 4、节约总成本 机台成本+产品价值+人工成本: 15814+92137+1845=11万
图四：成本明细 月度经济效益： 模具为一出二，需要打印两件型芯，模具增加1.6万元成本。但是，通过注塑周期的缩短所节省的成本11万来计算，实际产生的经济效益比传统水路多了9.4万元。
图五：经济效益 综上所述，东江模具采用3D打印的模具随型水路在传统水路基本上，注塑周期提升了21.7%，注塑成本节省了11万，月度经济效益增加了9.4万元。以上数据由东江模具提供，创想智造3D打印进行整编。 创想智造3D打印网提供塑料模具异形水路镶件的水路设计、模流分析、金属3D打印全流程服务，欢迎与我们联系。https://24Maker.com |
