【模具案例】3D打印模具随型水路,让注塑工厂每月多赚11万

利用3D打印工艺能够在模具内部做出3D随形水路,从而极大提升模具的冷却效率,缩短注塑周期,“目前,金属3D打印技术在欧美和日本已经被深入运用于量产中。比如包括丰田在内的大型汽车集团,以及像办公用品的HP等,他们通过利用3D水路技术,来缩短冷却时间以及提高产品的成形品质的方法已成为常态。

金属3D打印在模具上的应用,可以用以下这个图表达:缩短周期、稳定品质、减少应力开裂变形。从而整提升模具品质、节省注塑成型成本、提高企业竞争力

 

东江模具作为塑胶模具行业的标杆企业,当然对模具3D打印水路有很深的研究。比如下面这个案例。模腔数为2个,材料为PC,客户要求成型周期为25s,由于PC材料的成型温度比较高,所以冷却水路必须足够充分。(注:由于该案例是客户的产品,产品图片已做模糊处理)
 

图一:产品图(产品已做模糊处理)

东江模具分别对此产品进行了传统水路和3D打印的随形水路的设计,通过模具分析软件可以看到两者的差别。相同时间内,传统水路的最高温度在103°C,3D打印的随形水路最高温度为94°C。
 
图二:传统水路和3D水路对比

图三:传统水路与3D随型水路注塑效率对比

在产品达到可顶出温度时,传统水路生产周期21.7秒,3D随型水路生产周期17秒,周期提升4.7秒,提升21.7%。

成本节约
1、机台成本
(3D水路月产量-传统水路月产量)/传统水路小时产量*机时成本: 
(242258-189788)/(3600/21.7*2)*100=15814元

2、产品价值
(3D水路月产量-传统水路月产量)*产品单价:
(242258-189788)*1.756=92137元

3、人工成本
(3D水路月产量-传统水路月产量)/传统水路小时产量*人工成本:
(242258-189788)/(3600/21.7*2)*11.67=1845元

4、节约总成本
机台成本+产品价值+人工成本:
15814+92137+1845=11万
 

图四:成本明细

月度经济效益:
模具为一出二,需要打印两件型芯,模具增加1.6万元成本。但是,通过注塑周期的缩短所节省成本11万来计算,实际产生的经济效益比传统水路多了9.4万元
 

图五:经济效益

综上所述,东江模具采用3D打印的模具随型水路在传统水路基本上,注塑周期提升了21.7%,注塑成本节省了11万,月度经济效益增加了9.4万元。以上数据由东江模具提供,创想智造3D打印进行整编。

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