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传统模具水路以2D的形式分布，主要通过钻孔方式进行加工。所以在水路设计时，需要考虑是否满足钻孔条件，比如水路的截面直径，水路长度、水路距产品面的最短距离、以及是否会与模具其它镶件产生干涉等。 金属3D打印的随形水路，几乎不受任何限制，由于是3D打印成型，水路分布更贴近产品表面，达到更好的热传导作用，起到均衡模具温度和提高产品品质的功效。3D打印的模具随形水路优点很多，但水路设计是关键，掌握3D随形水路的设计要点，才能制造出品质更高的模具。 1、设计外壁与水路的距离
为保证模具的强度及使用寿命，水孔设计与壁厚不少于2mm。理想尺寸：水孔距胶位面3mm以上；距内部顶针孔2mm以上。  2、水路截面的设计种类
液体流动时，截面为圆形的管道的压力损失最小，截面原则尽量设计成圆形。除圆形外，还可以设计成椭圆、长圆、U字形等．．．原则上使用圆形，但在空间不够时也根据具体情况（空间）使用方法会有差别。  3、水路截面的强度差异 水路设计需要注意模具壁厚强度，如下图所示，截面越接近圆形的水道，侧壁强度越大，圆弧侧边的强度大于平面侧边的强度。  4、避免死水区域
在水路设计时，应壁免水路过急拐弯产生的死水区域，如下所示，左图的水设计容易形成死水区域，右图为改进的水设计方案。  5、3D打印成本控制
模具3D打印分整体打印和嫁接打印。整体打印即整个模仁或整个镶件全部由3D打印工艺成型。嫁接打印是以机加工的水路底座为基础进行3D打印，底座通常采用传统的机加工方式完成，3D打印只做做随型水路这一部分，这样可以降低3D打印的成本。嫁接打印在设计水路时需考虑成本和强度等问题。嫁接打印如下图所示：  3D打印模具随形水路（3D水路）的设计案例：   奔驰车钥匙外壳模具，避开顶针的随形水路，截面相当于Φ3mm   丰田汽车多功能开关模具随形水路设计 注：以上素材由上海立模激光科技有限公司提供，创想智造3D打印网整理编辑。转载必须注明出处和保留完整信息。 创想智造3D打印网提供塑料模具异形水路镶件的水路设计、模流分析、金属3D打印全流程服务。 |
