本案例为阀体模具的异型水路镶件，使用AgieCharmilles AM S 290 Tooling金属3D打印机制造。据创想智造了解，AM S 290 Tooling 是德国3D打印设备厂商EOS与瑞士阿奇夏米尔GF全球合作开发的机型，整合了一些自动化后机加工的技术，这款设备主要应用在模具领域。

产品特点：外观件，有装配要求，产品壁厚且不均匀，内有金属嵌件。
材料特点：PA+GF，塑化温度高，收缩率比较大，冷却时间较长。
结合上述特点，如果注塑温度控制不当，产品极易变形，表面容易形成收缩痕，严重影响产品外观和装配要求。

产品结构


采用3D打印模具随形水路来确保冷却均匀，下图是通过三维设计软件和CAE分析软件得出来的最佳冷却通道。

模具内部随形水路

3D打印的好处可以加工内部复杂的随形水路通道，这些内容部是传统机加工无法完成的。

金属粉末3D打印过程


完成3D打印并带随形水路的模具成型镶件

3D打印制造的模具镶件，其表面硬度和尺寸精度还达不到模具成型要求。所以还需对3D打印的零件进行一系列的机械加工和热处理工作，以得到最终的模具零件。

对3D打印制造的模具镶件进行表面余量切削


局部放电加工

最终的模具镶件




模具注塑现场

本案例采用3D打印技术来获得更好的产品表面质量，3D随形水路贴近产品表面，达到最佳和稳定的注射温度。 可以自由的设计冷却水路。 提高工艺效率，获得更好的注塑性能。


使用AgieCharmilles AM S 290 Tooling，直接从CAD数据实现快速，灵活，经济高效地生产金属模具镶件。 作为高品质金属3D打印的模具镶件，该解决方案具有增强的质量管理功能和250 x 250 x 325 mm的建造体积。


AgieCharmilles AM S 290 Tooling 3D打印设备