3D打印在模具制造过程中的优势之案例数据列举

发表于 2017-5-17 15:47:53 显示全部楼层 0 6022

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激光熔融金属快速成型不是替代传统的模具制造,此技术是通过定制化制作随行冷却部件增强传统模具生产工艺无法企及的优势应用。与此同时, 也可以在制作周期和品质上为优化生产工具提供创造性的改进方案,约 95% 激光金属快速成型产品用于模具随形冷却应用。
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3D打印在模具制造与使用过程中的应用图解

1.多种实验方案的一次成形

存在的问题:外形和内部水路设计的不确定性,通过模拟计算后通过实验进行验证
效果:1次将6种方案打印成形,然后试模缩短了研制周期。
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2.成本和加工效率

1)基体热处理后:1.2709,1.2343,1.2344
3D打印部分为:1.2709
360反馈意见截图16331127090810.jpg

2)3D打印嵌件,降低30%冷却时间
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3. 寿命

1)存在问题:300shots左右模芯断裂,注塑周期232S
注塑材料:PC
注塑周期:37S
使用寿命:目前,工作1万次没有发现裂纹
360反馈意见截图16640325252839.jpg

2)模具材料:1.2709
注塑材料:PP 20% GF
使用寿命:目前,工作100万次没有发现裂纹、渗漏等问题
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3)以前用的模具材料:铍铜
现在用模具材料:1.2709
以前使用寿命:15万shots断裂
现在使用寿命:35万shots后仍正常使用
成形方法:机械加工+3D打印
360反馈意见截图165208259688116.jpg

4.混合制造

3D打印对于制造模具具有诸多优势,但并非整体模具都需要采用打印的方式完成,应将该技术应用于具有复杂形状、凸显其优势的部位进行加工。以下列举了采用增减材混合制造在模具制造中的优势。
1)嵌件通过模块化复合加工,主体框架用传统数控加工,加工成本可以减少50%。复合加工的材料必须一样, 为Maraging Steel 1.2709
360反馈意见截图1662061695131103.jpg


2)随形冷却水道用复合加工工艺,比完全用激光熔融工艺减少60% , 冷却时间减少30%。
360反馈意见截图16440811262067.jpg

3)顶部带有异形水路的复合加工压铸模嵌件,13,5 kg。若无复合加工方案该嵌件的经济性就很难实现。
360反馈意见截图164002266397101.jpg

4)传统加工主体模和配套激光熔融快速成型金属嵌入件
360反馈意见截图165505046511895.jpg

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5)混合制造:
降低成本50% ,时间缩短48%
360反馈意见截图16250103335147.jpg

内容来源于雷尼绍与光韵达演讲PPT,由创想智造3D打印网整理发布,转载请保留完整信息。

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