什么是快速原型制作？

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快速原型制作 (RP) 采用三维计算机辅助设计 (CAD) 数据快速构建物理模型。快速原型制作在各行各业得到了广泛采用，它能够让企业将新创意迅速有效地转换为成品。

快速原型制作可带来多种优势，
例如：

与设计概念迅速有效地接轨
高效验证设计的配合、形状和功能
更高的设计灵活性,，可通过多个设计迭代快速运行
更少的生产设计缺陷，更好的最终产品！

快速原型制作 - 简史

快速原型制作系统出现于 1987 年，它的标志是立体光刻技术，一项能够利用激光技术来固化紫外线敏感的液态聚合物的技术。在随后的数年中，其他快速原型制作技术也开始崭露头角，如：Fused Deposition Modeling (FDM)、选择性激光烧结及分层实体制造。业界的首台基于 FDM 技术的 3D 快速原型制作系统于 1992 年 4 月由 Stratasys 推出。首台基于 PolyJet 技术的 3D 快速原型制作系统由 Objet 于 2000 年 4 月推出。

快速原型制作的工作原理？

快速原型制作也称 3D 打印，是一种增材制造技术。该工艺以建模或计算机辅助设计 (CAD) 软件的虚拟设计为开端。3D 打印设备将读取 CAD 图纸的数据，并连续铺下数层液体、粉末或片材，以一系列剖面构建出实际的模型。这些层与 CAD 模型中的虚拟剖面对应，并会自动融合形成最终形态。

快速原型制作使用标准的数据界面，采用 STL 文件格式实施，将 CAD 软件中的数据传输到 3D 原型构造设备中。STL 文件采用三角面来模拟部件或组件的形状。

通常，快速原型制作系统可在数小时内制造出 3D 模型。然而，根据所用设备的类型和所制模型的大小和数量，这一时间可能会有很大变化。