提供敏捷的迭代式产品开发正是先进的 3D 打印的承诺。通过工程热塑性塑料或数字材料进行功能性原型制作，您在进行生产加工之前就可以很好地了解自己的下一个产品的性能。



模拟成型


3D 打印的多彩刚性与橡胶耳机原型

PolyJet 3D 打印技术具备同时在两种或更多材料上进行喷射从而使用已打印好的成型零件创建原型的功能，为产品设计带来彻底改革。

PolyJet 3D 打印成型

成型是一种模铸流程，用于结合两种或更多材料生产单个零件。通常情况下，该零件将刚性塑料与橡胶类弹性体无缝结合。这样便产生了触感柔软又防滑的表面，常见于电动工具、牙刷、剃刀、消费电子产品以及医疗设备等等。

成型零件自刚性热塑基底开始生成。在基底上对热塑弹性体 (TPE) 进行塑造。塑料基底和 TPE 通过嵌入成型或多重注塑结合在一起。

嵌入成型过程分为两步。首先，塑造刚性基底。随后将基底置于另一台注塑成型机的型腔中，并将 TPE 直接注塑于基底上。与此相反，多重注塑是在注塑造型机上通过单个工序注塑多种材料来完成。这样可以在基底成型后立即将 TPE 成型。成型方法的选择取决于多种因素，包括产量、刀具成本和零件设计。


使用数字材料打印的剃刀

企业依靠各种原型制作方法应对成型产品设计带来的挑战。

选择 1：原型注塑模具

时间和费用不成问题时，理想的方法是使用选定的基底和 TPE 材料注塑成型原型零件。使用这种生产方法和材料得到的原型拥有与最终产品相同的品质。该方法的问题在于非常耗费成本和时间，并且不灵活。当成本和交付取决于复杂度和尺寸时，这种方法通常耗资 6,000 到 50,000 美元，并且需要 3 至 8 周的时间来完成。

选择 2：RTV 模具

使用嵌入成型时，RTV 成型过程使用一套模具形成基础组件，另一套用于成型区域。每套模具需要一个图案，液态硅胶将注入图案中。图案和模具的成本通常在 1,000 至 5,000 美元之间，交付周期一般为 1 到 3 周。

术语

人们经常会混淆或误用成型及相关术语。这在某种程度上是由广泛多材料应用造成，这些应用超出了刚性基底上的柔性材料范围。造成表达不清的另一个原因是，术语可能来源于成型零件或基础过程的特征。例如，有些人会将成型用作嵌入成型的同义词。在该情况下，成型包括在任意基础材料上（包括金属）对柔软或刚性塑料成型。

通常，在描述所有涉及使用两种或更多材料制作零件的注塑成型过程时，多材料成型是最准确的术语。这个术语涵盖：

    多重喷射
    多组件
    模具内装配
    双射
    双重注塑
    多重注塑
    嵌入成型
    成型

为何选择 Connex 3D 打印？

Connex 打印系统拥有一套独特技术，这套技术是近 5 年最重要的工业创新之一。喷射多种材料使得在单个构建过程中成型成为可能。可以快速而实惠地建造模型 - 设计尚未确定时的理想方式。此解决方案可大幅节省资金和时间。此方案正迅速取代注塑成型和 RTV 成型来生产原型。

在单个构建过程中，可以毫不费力地打印原型零件，模拟某个已成型产品的多个变形体。正如 Vista 案例研究中所述：“Connex 让你有机会花费更少的时间与成本对更多设计方案进行评估。”

3D 打印成型技巧

创建一个能让你在整套刚性和柔软零件上增加单独零件的机制。然后借助 Connex 的功能在单个构建过程中打印多达 9 种材料，并装配模型各个零件以进行评估。用相应摩擦系数值对每个评估的零件贴上标签。标签有助于随后快速确定哪个零件在评估标准测试中的得分最高。

提供敏捷的迭代式产品开发正是先进的 3D 打印的承诺。通过工程热塑性塑料或数字材料进行功能性原型制作，您在进行生产加工之前就可以很好地了解自己的下一个产品的性能。



模拟成型


3D 打印的多彩刚性与橡胶耳机原型

PolyJet 3D 打印技术具备同时在两种或更多材料上进行喷射从而使用已打印好的成型零件创建原型的功能，为产品设计带来彻底改革。

PolyJet 3D 打印成型

成型是一种模铸流程，用于结合两种或更多材料生产单个零件。通常情况下，该零件将刚性塑料与橡胶类弹性体无缝结合。这样便产生了触感柔软又防滑的表面，常见于电动工具、牙刷、剃刀、消费电子产品以及医疗设备等等。

成型零件自刚性热塑基底开始生成。在基底上对热塑弹性体 (TPE) 进行塑造。塑料基底和 TPE 通过嵌入成型或多重注塑结合在一起。

嵌入成型过程分为两步。首先，塑造刚性基底。随后将基底置于另一台注塑成型机的型腔中，并将 TPE 直接注塑于基底上。与此相反，多重注塑是在注塑造型机上通过单个工序注塑多种材料来完成。这样可以在基底成型后立即将 TPE 成型。成型方法的选择取决于多种因素，包括产量、刀具成本和零件设计。


使用数字材料打印的剃刀

企业依靠各种原型制作方法应对成型产品设计带来的挑战。

选择 1：原型注塑模具

时间和费用不成问题时，理想的方法是使用选定的基底和 TPE 材料注塑成型原型零件。使用这种生产方法和材料得到的原型拥有与最终产品相同的品质。该方法的问题在于非常耗费成本和时间，并且不灵活。当成本和交付取决于复杂度和尺寸时，这种方法通常耗资 6,000 到 50,000 美元，并且需要 3 至 8 周的时间来完成。

选择 2：RTV 模具

使用嵌入成型时，RTV 成型过程使用一套模具形成基础组件，另一套用于成型区域。每套模具需要一个图案，液态硅胶将注入图案中。图案和模具的成本通常在 1,000 至 5,000 美元之间，交付周期一般为 1 到 3 周。

术语

人们经常会混淆或误用成型及相关术语。这在某种程度上是由广泛多材料应用造成，这些应用超出了刚性基底上的柔性材料范围。造成表达不清的另一个原因是，术语可能来源于成型零件或基础过程的特征。例如，有些人会将成型用作嵌入成型的同义词。在该情况下，成型包括在任意基础材料上（包括金属）对柔软或刚性塑料成型。

通常，在描述所有涉及使用两种或更多材料制作零件的注塑成型过程时，多材料成型是最准确的术语。这个术语涵盖：

    多重喷射
    多组件
    模具内装配
    双射
    双重注塑
    多重注塑
    嵌入成型
    成型

为何选择 Connex 3D 打印？

Connex 打印系统拥有一套独特技术，这套技术是近 5 年最重要的工业创新之一。喷射多种材料使得在单个构建过程中成型成为可能。可以快速而实惠地建造模型 - 设计尚未确定时的理想方式。此解决方案可大幅节省资金和时间。此方案正迅速取代注塑成型和 RTV 成型来生产原型。

在单个构建过程中，可以毫不费力地打印原型零件，模拟某个已成型产品的多个变形体。正如 Vista 案例研究中所述：“Connex 让你有机会花费更少的时间与成本对更多设计方案进行评估。”

3D 打印成型技巧

创建一个能让你在整套刚性和柔软零件上增加单独零件的机制。然后借助 Connex 的功能在单个构建过程中打印多达 9 种材料，并装配模型各个零件以进行评估。用相应摩擦系数值对每个评估的零件贴上标签。标签有助于随后快速确定哪个零件在评估标准测试中的得分最高。