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今年3月份的时候,天工社曾经报道了美国芝加哥的Impossible Objects公司可以3D打印碳纤维、芳纶、玻璃纤维等高强度材料的CBAM技术。如今,这家公司又增加了一种新的高性能材料PEEK(聚醚醚酮),该材料能够与碳纤维结合在一起,形成更强、更轻的碳纤维复合材料用于3D打印。
延伸阅读:《Impossible Objects披露CBAM碳纤维3D打印技术》
由于除了强度更高以外,PEEK还具有出色的耐高温和耐化学腐蚀性,因此将PEEK与碳纤维结合起来制造的零部件会实现以前难以获得的属性。因此,与标准的CBAM 3D打印件相比,CBAM PEEK 3D打印件的拉伸强度和耐热性能提升了30%以上,分别达到了205MPa和250摄氏度。据称,客户的CBAM PEEK 3D打印件可获得堪比金属的强度、耐久性和耐高温性。
使用碳纤维-PEEK复合材料3D打印的部件
据天工社了解,使用Impossible Objects的CBAM技术打印的PEEK部件与机械加工的铝质部件、其它传统的和3D打印的塑料部件相比有着相当大的优势:
- 比铝质部件轻50%以上但是极限强度为其三分之二(铝6061-T6的极限强度为310MPa,CBAM PEEK 3D打印件的极限强度为205MPa)
- PEEK聚合物可以通过Impossible Objects的3D打印工艺回收利用,减少了浪费、低效,并进一步降低了成本。
从即日起Impossible Objects已经可以提供基于PEEK的碳纤维复合材料3D打印服务。
据了解,Impossible Objects的基于复合材料的增材制造(CBAM)工艺首先将塑料材料通过喷墨的方式沉积到纤维材料板上,形成所需形状,这种纤维材料可以是碳纤维、涤纶、芳纶等。这些形状随后通过剪切和彼此层叠,构成3D形状,然后放在烤箱中通过高温将其融合在一起。最后,再通过喷砂清理,去除多余的材料,获得最终的3D打印对象。
该工艺能够制造出具有复杂几何形状而且强度重量堪比金属的零部件,非常适合那些需要重量轻,强度高的零部件的应用。据该公司称,使用CBAM工艺制造的部件可以将强度提升10倍,制造速度扩展到100倍,使用的材料也很广泛,包括碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维等。此外,CBAM部件还具有不透气和不透水的特性。
“我们的长期目标是与加工和注塑成型竞争。”Impossible Objects公司董事长Robert Swartz说。
延伸阅读:《增强复合材料3D打印公司Impossible Objects获280万美元风投》
(编译自Yahoo Finance)来源:天工社 |
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