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据天工社了解,荷兰3D打印材料开发商3D4Makers设计出一种不需要水的新方法来生产线材。该公司的多射流空气冷却系统能像水一样有效地冷却挤出的3D打印线材,同时还能缩短总体的生产时间。
3D4Makers线材挤出机的一个原型
3D4Makers是一家小型工厂,由一对父子创立,一共有5名员工,但却在尝试生产10多种3D打印线材。目前,这家公司运转良好。他们既生产标准的3D打印材料,也生产PEEK等高性能工程线材,甚至史无前例地用聚已酸内酯(PCL)——一种用于各种医疗设备上的、可生物降解的低熔点聚酯——开发了一种材料。
那么3D4Makers是如何做到这一切的呢?3D4Makers最近才披露了他们的秘密:一种创新性的独特线材挤出技术。通常,为了确保均匀的形状和直径,线材生产商会用水来精确冷却新挤出的塑料线材。虽然这是个有效的方法,但却有缺点:塑料因此所吸收的所有水分需要被去除,不然会影响打印性能,而通常的水分去除方法是将线材烘烤数小时。这无疑拉长了生产时间,增加了生产成本。
PLLA测试打印
为此,3D4Makers改变了线材的冷却方式,用高压空气喷射替代了水。经过两年的努力,他们开发出一个新的生产系统,新系统完全使用多冷却空气射流来均匀和精确地冷却塑料,冷却之后并不需要对线材进行烘烤除水。
除了提高生产速度外,3D4Makers的空气喷射挤出系统还有其他优点。据该公司讲,用新挤出系统生产的材料具有更好的层粘附性,从而能生产出更好、更坚固的3D打印件。与其他公司生产的标准3D打印材料相比,他们的无水线材的耐冲击性更好。新系统甚至能生产100%的纯线材,无需加入添加剂。
用3D4Makers的PEEL线材打印出来的零件
(编译自3Ders.org)来源:天工社 |
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