薛蕾，男，1980年生，博士。西安铂力特激光成形技术有限公司总经理。

教育背景：
西北工业大学材料成型及控制工程专业毕业

工作经历：

• 2010年~2011年任西北工业大学副教授
• 2011年辞去西北工业大学公职
• 现任西安铂力特激光成形技术有限公司总经理
  

获奖情况:

• 陕西省青年科技新星
• 中国青年创业奖
• 陕西青年五四奖章
• 西安青年科技人才奖
• 陕西省第十届青年联合会委员
• 陕西省创新人才推进计划科技创新创业人才
  

2011年7月，西安铂力特激光成形技术有限公司成立，薛蕾同志将主要精力投入到公司的经营管理中，在他的带领下，短短3年多时间，公司已经发展成为中国最大的金属3D打印全套解决方案提供商，业务涉及定制化产品、原材料、设备、软件及技术服务，客户遍及航空航天、医疗、模具、汽车等多个领域，并与空中客车、法国赛峰集团、中国航天科技集团、中航工业集团等国内外知名企业建立了稳固的合作关系，2014年，公司销售收入达到1.07亿元，2016年销售额达到2.3亿元。

在铂力特任职期间，全面负责激光成形及修复技术的应用研究、成果转化及产业化。自2007年开始，组建工程化队伍开始为科研成果的工程化、产业化做准备，从3人发展到现在的120余人。2011年注册成立金属3D打印产业化公司——西安铂力特激光成形技术有限公司，利用金属3D打印技术为航空航天领域解决各种复杂异形构件加工制造问题。获得发明专利41项，实用新型专利6项，外观设计专利5项。在产业化推广方面，对某型号航空发动机高压一级涡轮叶片的激光修复进行攻关并获得成功，使铂力特公司成为国内唯一一家具有批量修复航空发动机高压一级涡轮叶片能力的企业。同时，带领技术团队致力于激光成形及修复设备的自主研制，目前已向中航工业成飞公司、西航公司，航天三院，中国人民解放军第5702工厂等行业知名单位提供了成套激光成形及修复设备，是国内致密金属零件大功率激光成形整套设备的唯一供应商。

2012年，作为商飞项目组主要成员将“航空大型钛合金结构件的激光立体成形制造技术”成功用于国产C919大型客机，试制成功高达3米的TC4合金缘条零件，该零件是目前国际上一次成形最大的钛合金零件。随着该零件的试制成功，标志着西安铂力特激光成形技术有限公司已具有批量制造大型钛合金激光成形件的能力，同时也标志着公司具有自主知识产权的大功率LSF-V型激光立体成形设备迈入工程化稳定应用阶段，为我国成为第一个将激光成形（激光“3D”打印）钛合金承力构件用于民用飞机的国家奠定了技术与产业基础。

任职期间，率领公司科研团队研究金属3D打印技术在医疗领域的应用，利用金属3D打印技术成功制造了盆骨、锁骨、肩胛骨等医疗植入体，与第四军医大学合作实现了“全球首例利用金属3D打印技术制造的盆骨植入人体”、“全球首例利用金属3D打印技术制造的锁骨植入人体”、“全球首例利用金属3D打印技术制造的肩胛骨植入人体”三个首例。此外，在3D打印设备研发方面，率领公司科研团队研究选区激光熔化成形技术，成功研制S300选区激光熔化成形装备，利用最新铺粉技术解决了国外SLM选区激光熔化成形装备生产效率低的问题，使生产效率提高30%，该设备在珠海航展上一经亮相，便引发轰动，目前该系列设备市场销售情况良好，产品质量得到客户的高度认可。

薛蕾，男，1980年生，博士。西安铂力特激光成形技术有限公司总经理。

教育背景：
西北工业大学材料成型及控制工程专业毕业

工作经历：

• 2010年~2011年任西北工业大学副教授
• 2011年辞去西北工业大学公职
• 现任西安铂力特激光成形技术有限公司总经理
  

获奖情况:

• 陕西省青年科技新星
• 中国青年创业奖
• 陕西青年五四奖章
• 西安青年科技人才奖
• 陕西省第十届青年联合会委员
• 陕西省创新人才推进计划科技创新创业人才
  

2011年7月，西安铂力特激光成形技术有限公司成立，薛蕾同志将主要精力投入到公司的经营管理中，在他的带领下，短短3年多时间，公司已经发展成为中国最大的金属3D打印全套解决方案提供商，业务涉及定制化产品、原材料、设备、软件及技术服务，客户遍及航空航天、医疗、模具、汽车等多个领域，并与空中客车、法国赛峰集团、中国航天科技集团、中航工业集团等国内外知名企业建立了稳固的合作关系，2014年，公司销售收入达到1.07亿元，2016年销售额达到2.3亿元。

在铂力特任职期间，全面负责激光成形及修复技术的应用研究、成果转化及产业化。自2007年开始，组建工程化队伍开始为科研成果的工程化、产业化做准备，从3人发展到现在的120余人。2011年注册成立金属3D打印产业化公司——西安铂力特激光成形技术有限公司，利用金属3D打印技术为航空航天领域解决各种复杂异形构件加工制造问题。获得发明专利41项，实用新型专利6项，外观设计专利5项。在产业化推广方面，对某型号航空发动机高压一级涡轮叶片的激光修复进行攻关并获得成功，使铂力特公司成为国内唯一一家具有批量修复航空发动机高压一级涡轮叶片能力的企业。同时，带领技术团队致力于激光成形及修复设备的自主研制，目前已向中航工业成飞公司、西航公司，航天三院，中国人民解放军第5702工厂等行业知名单位提供了成套激光成形及修复设备，是国内致密金属零件大功率激光成形整套设备的唯一供应商。

2012年，作为商飞项目组主要成员将“航空大型钛合金结构件的激光立体成形制造技术”成功用于国产C919大型客机，试制成功高达3米的TC4合金缘条零件，该零件是目前国际上一次成形最大的钛合金零件。随着该零件的试制成功，标志着西安铂力特激光成形技术有限公司已具有批量制造大型钛合金激光成形件的能力，同时也标志着公司具有自主知识产权的大功率LSF-V型激光立体成形设备迈入工程化稳定应用阶段，为我国成为第一个将激光成形（激光“3D”打印）钛合金承力构件用于民用飞机的国家奠定了技术与产业基础。

任职期间，率领公司科研团队研究金属3D打印技术在医疗领域的应用，利用金属3D打印技术成功制造了盆骨、锁骨、肩胛骨等医疗植入体，与第四军医大学合作实现了“全球首例利用金属3D打印技术制造的盆骨植入人体”、“全球首例利用金属3D打印技术制造的锁骨植入人体”、“全球首例利用金属3D打印技术制造的肩胛骨植入人体”三个首例。此外，在3D打印设备研发方面，率领公司科研团队研究选区激光熔化成形技术，成功研制S300选区激光熔化成形装备，利用最新铺粉技术解决了国外SLM选区激光熔化成形装备生产效率低的问题，使生产效率提高30%，该设备在珠海航展上一经亮相，便引发轰动，目前该系列设备市场销售情况良好，产品质量得到客户的高度认可。