Stratasys 3D打印注塑模具帮助Berker公司节约成本和时间

发表于 2016-6-30 11:20:15 显示全部楼层 1 12014

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Berker是一家德国领先设计、高质量的电子开关和智能大厦管理系统的制造商。它们需要设计一个新的电子组装件,需要用注塑模具生产的部件测试。因为一旦组装,零件必须通过一个独立的测试机构进行静电放电(公共服务电子化)测试。这意味着开关的原型必须使用相同的材料作为终端部件。如果用金属注塑模具测试设计,这将是非常昂贵和费时的生产.

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最后,Berker公司决定用Stratasys3D打印的注塑模具。

接下来我们介绍Stratasys 3D打印注塑模具详细步骤:

第一步:用三维软件建模具图形
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第二步:用Stratasys Objet500 Connex2 3D打印机的数字ABS材料生产模具。15套模具总共用的时间是20个小时
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第三步:从3D打印机上取出模具
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第四步:清洗模具
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第五步:后处理喷砂亚光
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第六步:加工顶针孔
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第七步:把3D打印模具安装进MUD底座 (快速更换模架系统)
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第八步:注塑成型
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第九步: 底座零件成型
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第十步:切除胶口
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第十一步:安装新的模具
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第十二步:切除胶口
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第十三步:硅胶键盘(透明)零部件成型
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第十四步:切除胶口
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最后,组装电子部件。
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因此,Berker用Stratasys 3D打印注塑模具节约的时间和成本是不可思议的:平均每套模具成本降低83%,生产时间减少85%

点击查看视频:

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iDesign 发表于 2016-6-30 18:56:07 | 显示全部楼层
3D打印标准模芯,配合MUD快速换模系统,相当不错!
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