Berker是一家德国领先设计、高质量的电子开关和智能大厦管理系统的制造商。它们需要设计一个新的电子组装件，需要用注塑模具生产的部件测试。因为一旦组装，零件必须通过一个独立的测试机构进行静电放电（公共服务电子化）测试。这意味着开关的原型必须使用相同的材料作为终端部件。如果用金属注塑模具测试设计，这将是非常昂贵和费时的生产.



最后，Berker公司决定用Stratasys3D打印的注塑模具。

接下来我们介绍Stratasys 3D打印注塑模具详细步骤：

第一步：用三维软件建模具图形

第二步：用Stratasys Objet500 Connex2 3D打印机的数字ABS材料生产模具。15套模具总共用的时间是20个小时。

第三步：从3D打印机上取出模具

第四步：清洗模具


第五步：后处理喷砂亚光

第六步：加工顶针孔

第七步：把3D打印模具安装进MUD底座 (快速更换模架系统)

第八步：注塑成型

第九步： 底座零件成型

第十步：切除胶口

第十一步：安装新的模具



第十二步：切除胶口

第十三步：硅胶键盘（透明）零部件成型

第十四步：切除胶口

最后，组装电子部件。


因此，Berker用Stratasys 3D打印注塑模具节约的时间和成本是不可思议的：平均每套模具成本降低83%，生产时间减少85%。

点击查看视频：