在近日沪上举行的首届"上海3D打印产业大会暨增材制造产业推进和技术应用论坛"上，世界3D打印技术产业联盟首席执行官罗军表示，无论从政策面还是市场、产业配套面来看，3D打印的春天真的来了。记者了解到，随着国家政策对3D打印的支持，越来越多企业甚至上市公司加入到3D打印产业队伍中。而3D打印概念在资本市场也受到热情追捧。
　　1
　　各地加紧推进产业革新
　　从政策面看，今年仅上半年，国家就出台了两个文件:2月28日，工信部发布《国家增材制造产业发展推进计划(2015年至2016年)》提出，3D打印的发展目标为到2016年，我国将初步建立较完善的增材制造(俗称"3D打印")产业体系，整体技术水平保持与国际同步。5月19日，国务院印发《中国制造2025》，将成为传统制造企业打造智能工厂的标杆。
　　罗军认为，"尽管有人说上述政策还是比较宏观的，但首次从政策层面给予3D打印行业充分肯定，已经是对行业最大的支持，是重大利好。"
　　兴业证券指出，3D打印政策面的现状可以概括为"国外率先，中国后起之秀"。发达国家进入政策密集期，将3D打印推向制造业转型的风口。而我国3D打印产业政策后发优势明显，政府加快了政策出台频率，并全面统筹规划内容。2015年对于3D打印产业是非常关键的一年，产业政策扶持将迎来爆发期。
　　罗军介绍，2012年全球3D打印产值约100亿元，中国约占十分之一，2014年全球产值突破300亿元，中国约占30到40亿元。去年，很多3D打印国外企业和国内销售都实现翻倍，首次出现国外产品代理商实现盈利。产业配套能力方面也显著增强，3D打印技术与时尚设计、教育培训等的结合步伐在加快。罗军指出，虽然3D打印技术还存在稳定性、精密度问题，但较过去两年已有很大程度提高。预计2020年，全球3D打印产值有望实现2000亿元。
　　目前，国内各省市也在加紧推进3D打印产业，记者查阅资料发现，陕西、江苏、重庆、四川、广东、福建等省份近年均有3D打印产业项目、企业崛起，3D打印产业发展步伐悄然加快。
　　据报道，近日，湖南3D数字化制造产业技术创新战略联盟与韩国3D打印研究协会签署合作备忘录，湖南已初步形成在3D打印领域集人才团队、技术研发、材料、设备装备、扫描、服务于一体的创新产业集群。
　　此次首届上海3D打印产业大会上，上海市增材制造协会、上海3D打印产业联盟宣布正式落户漕河泾开发区松江新兴产业园。据悉，松江区未来将聚焦发展3D打印产业，形成一个产业链上下游企业不少于50家、年产出规模100亿元以上的3D打印产业基地，进而转型成为上海智能制造创新中心。
　　3D打印技术对改造和提升传统制造业具有重大意义，清华大学教授、江苏永年激光成形技术有限公司董事长颜永年是推动中国3D打印的元老人物，他指出，通过3D打印，在零部件上可以采用最优化的结构设计，无需考虑加工问题，解决传统的航空航天，船舶、汽车等动力装备高端复杂精细结构零部件的制造难题；极大降低产品研发创新成本，缩短创新研发周期。例如，六缸发动机缸盖传统砂型铸造工装磨具设计制造周期长达5个月，3D打印只需一周便可制成；提高了难加工材料可加工性，拓展了工程应用领域，如高能束加工陶瓷、钛合金等传统难加工材料零部件，以及高性能材料的工程应用范围。
　　2
　　商业模式是关键
　　3D打印正式名称是增材制造，这是相对于传统的等材制造(如铸造、锻造)和减材制造(如机床)而言。分析认为，未来，3D打印技术将引领智能制造时代的到来，是我国产业转型升级的重要方向。
　　同济大学严彪教授指出，就我国制造业的现状，以铸造为例，这是制造业的基础，广泛应用于航天、航空、船舶、汽车等领域，但面临大而不强局面，虽然产量约占世界一半，但比较低端、低效、高耗费率，当前高效复杂零部件铸造能力有待提升，如机匣子整体铸造。发展3D打印产业，有利于提升我国制造业水平。
　　罗军介绍，发展3D打印技术要发挥其顶尖优势，解决高复杂制造和个性化服务难题，改造传统生产工艺，优化生产流程，提升设计师创新思维。3D打印发展可分三个阶段:1.0时代，平面打印到立体打印；2.0时代，打印的产品具有功能性特点；3.0时代，智能平台。目前我国3D打印已进入2.0时代。
　　中国3D
　　打印技术产业联盟副理事长、华南理工大学教授杨永强介绍，3D
　　打印设备可分为桌面级和工业级两类，桌面级设备国内外技术差别较小，国内产品有明显价格优势，可得到对价格敏感而对质量较不敏感的消费者青睐；工业级设备方面，国内部分指标已达世界领先水平，但设备的核心零部件仍需进口，总体来说，国内工业级设备相对国外仍有一定差距，但国外工业级设备也尚未成熟。
　　罗军指出，3D打印之所以一直没有发展起来，重要原因是商业模式问题。商业模式需要创新，打破传统卖设备、材料模式，建议打造更多应用服务式开放平台，让用户低成本分享技术，先让别人了解3D技术，国内现在缺乏这样的服务商以促进行业整体发展。
　　不过，3D打印产业的未来发展空间毋庸置疑。光大证券指出，目前以软件、材料、设备、服务为四要素的3D打印产业链逐渐形成。兴业证券则预计，到2016年，全球3D打印市场规模将达100亿美元，市场规模实现指数级增长。预计未来三到五年，国内3D打印迎来"窗口"时期，潜在市场需求巨大。
　　3
　　“5i”的发展趋势
　　就未来3D打印的发展，颜永年认为将呈现“5i”发展趋势，即工业化(industrization)、集成化(integration)、信息化(infor－
　　mation)、网络化(internet)、智能化(intelligence)。
　　所谓3D打印的工业化，是指成形的产品，从产品的原型即模型发展为产品本身——零件。工业化如果不能为高端装备服务，是不全面的，3D打印要把此项任务放在首位。
　　集成化是指与传统制造技术巧妙结合的程度，这是因为新兴和创新技术并不会立刻带来经济上的效益，而需将这种正趋于成熟的新兴技术与存在了数十年的传统技术巧妙结合才能带来经济效益。3D打印与传统技术如锻造、铣削等结合起来，已成为国际上一大趋势。
　　信息化方面，颜永年表示，信息技术正在改变人类社会的一切方面，制造业，成形制造业也不例外。特别是互联网、云计算、物联网等技术对制造业的影响，正如上世纪70到80年代计算机对制造业，从计算机辅助设计到工艺和管理的影响一样，对3D打印设备、工艺等，具有难以估量、深远的影响。
　　网络化是指将多台设备(包括3D打印设备、激光器件和传统数控加工设备)，采用计算机集成制造系统的原理和方法，形成网络平台，以大大提高信息共享度，提高激光器的利用率。
　　至于智能化，颜永年介绍，3D打印技术与各人工智能技术相结合，最终发展成智能化的设备，它具有直接制造满足各工业部门要求的高端零部件功能；3D打印设备转化为自动化单元设备，形成智能化的网络平台，与云计算、物联网连接为一个大网络。

　　在近日沪上举行的首届"上海3D打印产业大会暨增材制造产业推进和技术应用论坛"上，世界3D打印技术产业联盟首席执行官罗军表示，无论从政策面还是市场、产业配套面来看，3D打印的春天真的来了。记者了解到，随着国家政策对3D打印的支持，越来越多企业甚至上市公司加入到3D打印产业队伍中。而3D打印概念在资本市场也受到热情追捧。
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　　各地加紧推进产业革新
　　从政策面看，今年仅上半年，国家就出台了两个文件:2月28日，工信部发布《国家增材制造产业发展推进计划(2015年至2016年)》提出，3D打印的发展目标为到2016年，我国将初步建立较完善的增材制造(俗称"3D打印")产业体系，整体技术水平保持与国际同步。5月19日，国务院印发《中国制造2025》，将成为传统制造企业打造智能工厂的标杆。
　　罗军认为，"尽管有人说上述政策还是比较宏观的，但首次从政策层面给予3D打印行业充分肯定，已经是对行业最大的支持，是重大利好。"
　　兴业证券指出，3D打印政策面的现状可以概括为"国外率先，中国后起之秀"。发达国家进入政策密集期，将3D打印推向制造业转型的风口。而我国3D打印产业政策后发优势明显，政府加快了政策出台频率，并全面统筹规划内容。2015年对于3D打印产业是非常关键的一年，产业政策扶持将迎来爆发期。
　　罗军介绍，2012年全球3D打印产值约100亿元，中国约占十分之一，2014年全球产值突破300亿元，中国约占30到40亿元。去年，很多3D打印国外企业和国内销售都实现翻倍，首次出现国外产品代理商实现盈利。产业配套能力方面也显著增强，3D打印技术与时尚设计、教育培训等的结合步伐在加快。罗军指出，虽然3D打印技术还存在稳定性、精密度问题，但较过去两年已有很大程度提高。预计2020年，全球3D打印产值有望实现2000亿元。
　　目前，国内各省市也在加紧推进3D打印产业，记者查阅资料发现，陕西、江苏、重庆、四川、广东、福建等省份近年均有3D打印产业项目、企业崛起，3D打印产业发展步伐悄然加快。
　　据报道，近日，湖南3D数字化制造产业技术创新战略联盟与韩国3D打印研究协会签署合作备忘录，湖南已初步形成在3D打印领域集人才团队、技术研发、材料、设备装备、扫描、服务于一体的创新产业集群。
　　此次首届上海3D打印产业大会上，上海市增材制造协会、上海3D打印产业联盟宣布正式落户漕河泾开发区松江新兴产业园。据悉，松江区未来将聚焦发展3D打印产业，形成一个产业链上下游企业不少于50家、年产出规模100亿元以上的3D打印产业基地，进而转型成为上海智能制造创新中心。
　　3D打印技术对改造和提升传统制造业具有重大意义，清华大学教授、江苏永年激光成形技术有限公司董事长颜永年是推动中国3D打印的元老人物，他指出，通过3D打印，在零部件上可以采用最优化的结构设计，无需考虑加工问题，解决传统的航空航天，船舶、汽车等动力装备高端复杂精细结构零部件的制造难题；极大降低产品研发创新成本，缩短创新研发周期。例如，六缸发动机缸盖传统砂型铸造工装磨具设计制造周期长达5个月，3D打印只需一周便可制成；提高了难加工材料可加工性，拓展了工程应用领域，如高能束加工陶瓷、钛合金等传统难加工材料零部件，以及高性能材料的工程应用范围。
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　　商业模式是关键
　　3D打印正式名称是增材制造，这是相对于传统的等材制造(如铸造、锻造)和减材制造(如机床)而言。分析认为，未来，3D打印技术将引领智能制造时代的到来，是我国产业转型升级的重要方向。
　　同济大学严彪教授指出，就我国制造业的现状，以铸造为例，这是制造业的基础，广泛应用于航天、航空、船舶、汽车等领域，但面临大而不强局面，虽然产量约占世界一半，但比较低端、低效、高耗费率，当前高效复杂零部件铸造能力有待提升，如机匣子整体铸造。发展3D打印产业，有利于提升我国制造业水平。
　　罗军介绍，发展3D打印技术要发挥其顶尖优势，解决高复杂制造和个性化服务难题，改造传统生产工艺，优化生产流程，提升设计师创新思维。3D打印发展可分三个阶段:1.0时代，平面打印到立体打印；2.0时代，打印的产品具有功能性特点；3.0时代，智能平台。目前我国3D打印已进入2.0时代。
　　中国3D
　　打印技术产业联盟副理事长、华南理工大学教授杨永强介绍，3D
　　打印设备可分为桌面级和工业级两类，桌面级设备国内外技术差别较小，国内产品有明显价格优势，可得到对价格敏感而对质量较不敏感的消费者青睐；工业级设备方面，国内部分指标已达世界领先水平，但设备的核心零部件仍需进口，总体来说，国内工业级设备相对国外仍有一定差距，但国外工业级设备也尚未成熟。
　　罗军指出，3D打印之所以一直没有发展起来，重要原因是商业模式问题。商业模式需要创新，打破传统卖设备、材料模式，建议打造更多应用服务式开放平台，让用户低成本分享技术，先让别人了解3D技术，国内现在缺乏这样的服务商以促进行业整体发展。
　　不过，3D打印产业的未来发展空间毋庸置疑。光大证券指出，目前以软件、材料、设备、服务为四要素的3D打印产业链逐渐形成。兴业证券则预计，到2016年，全球3D打印市场规模将达100亿美元，市场规模实现指数级增长。预计未来三到五年，国内3D打印迎来"窗口"时期，潜在市场需求巨大。
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　　“5i”的发展趋势
　　就未来3D打印的发展，颜永年认为将呈现“5i”发展趋势，即工业化(industrization)、集成化(integration)、信息化(infor－
　　mation)、网络化(internet)、智能化(intelligence)。
　　所谓3D打印的工业化，是指成形的产品，从产品的原型即模型发展为产品本身——零件。工业化如果不能为高端装备服务，是不全面的，3D打印要把此项任务放在首位。
　　集成化是指与传统制造技术巧妙结合的程度，这是因为新兴和创新技术并不会立刻带来经济上的效益，而需将这种正趋于成熟的新兴技术与存在了数十年的传统技术巧妙结合才能带来经济效益。3D打印与传统技术如锻造、铣削等结合起来，已成为国际上一大趋势。
　　信息化方面，颜永年表示，信息技术正在改变人类社会的一切方面，制造业，成形制造业也不例外。特别是互联网、云计算、物联网等技术对制造业的影响，正如上世纪70到80年代计算机对制造业，从计算机辅助设计到工艺和管理的影响一样，对3D打印设备、工艺等，具有难以估量、深远的影响。
　　网络化是指将多台设备(包括3D打印设备、激光器件和传统数控加工设备)，采用计算机集成制造系统的原理和方法，形成网络平台，以大大提高信息共享度，提高激光器的利用率。
　　至于智能化，颜永年介绍，3D打印技术与各人工智能技术相结合，最终发展成智能化的设备，它具有直接制造满足各工业部门要求的高端零部件功能；3D打印设备转化为自动化单元设备，形成智能化的网络平台，与云计算、物联网连接为一个大网络。