从数据准备到质量监控，为增材制造所有阶段提供高度互联的软件解决方案

德国克拉林，2017年11月15日，金属和高分子材料工业级3D打印的全球技术领导者EOS，于2017formnext展会上发布其广泛的软件解决方案组合。EOS将展示其最新的工作及流程管理软件EOSPRINT 2、过程监控软件EOSTATE以及提供工业级的互联解决方案EOSCONNECT。EOS软件为企业整合3D打印进入制造流程提供必要工具，使其实现高度灵活的生产过程并提升效率。

EOS首席技术官Tobias Abeln博士表示：“我们理解客户在工业4.0大环境下面临的挑战以及对提高生产力的迫切需求。EOS的软件解决方案能够为增材制造的所有流程步骤提供支持——在增材制造构建环节中，EOSPRINT能够为其提供高效准备；在部件质量监控环节，EOSTATE套件能够做到监控把关；而EOSCONNECT则实现了所有收集到的机器和生产数据都能被实时使用。”Abeln补充道：“为此，EOS提供了一个开放式接口，不仅能够与智能EOS应用程序集成，提高生产力，还能与第三方应用程序集成。通过这种方式，我们为企业真正整合增材制造工艺融入工业生产环境奠定了基础。”

EOSPRINT 2 –工作及流程管理
EOSPRINT 2 是一个直观，开放且高效的计算机辅助制造（CAM）工具，可让企业优化计算机辅助设计(CAD)数据。通过与数据预处理软件如Siemens NX™或Magics整合，它能为工程师提供充足的增材制造计算机辅助制造（CAM）环境，工程师们能够从可随时投入生产的设计中充分体验到增材制造的益处。

EOSPRINT 2有Z轴分割和独特曝光模式等多种新兴技术支撑以提高生产力，推动增材制造整合进入批量化生产流程。其参考点校准功能有益于将增材制造与后处理机械集成。该功能对于在不同类型的机床上设置相同的零点至关重要，例如铣床和车床以及工业3D打印。此外，EOSPRINT还提供实验设计（DoE）设定功能来辅助材料和工艺开发。

EOSTATE-过程监控套件
EOSTATE是一个自动化和智能化的多监控套件，为客户提供所有生产过程实时监控以及质量相关参数。它由四个不同的监测工具组成：系统，粉床，熔池和光学断层扫描（Exposure 0T）。

EOSTATE Exposure OT为金属3D打印过程提供实时摄像监控。这一解决方案在增材制造整个过程中可逐层完整绘制任意形状或尺寸的部件。通过与EOS的战略合作伙伴MTU航空发动机公司的紧密开发合作，EOSTATE Exposure OT通过在上游阶段检测出那些存在潜在缺陷的部件，使用户能够大大降低制造过程后通过计算机断层扫描的无损检测成本。

EOSTATE MeltPool将复杂的熔化过程变得可视、透明。在建造过程中，这套工具通过传感器来测算熔池的光辐射，为此，该系统利用精密硬件将处理的激光与反射的激光分开。这样所捕获的数据是被软件系统额外处理和分析过的。EOSTATE MeltPool非常适合那些希望推进其研究和工程开发或优化制造方法的用户。

EOSCONEECT-工业级互联
EOS解决方案不仅与企业资源计划（ERP）和制造执行系统（MES）解决方案高度相关，同时也为即将发展起来的数字市场和物联网平台提供服务。EOSCONNECT将成为提高灵活性和生产力的先进开路者，它使机器和生产的数据能够被实时采集及运用。 EOS甚至可以提供一个直观的应用程序来在任何智能终端上显示所有数据。这将进一步帮助实现机器监控的全面性和便捷性。

这种高度连接保证了两个有益结果：首先，企业可以将生产数据无缝切换到计算机辅助质量（CAQ）系统中以确保可追溯性，帮助他们检验生产过程。另外，可视化以及实时的生产KPI读数提供了生产过程的高透明度，也能使企业收益。最终，这一高度的连接提升了企业生产力。


未来工厂是数字化的：用于工业3D打印的EOS解决方案提升了生产的灵活性和高效性。（资料来源：EOS）

新一代EOS软件——完全集成于生产制造流程。（资料来源：EOS）

关于EOS
成立于1989年，EOS是金属和高分子材料工业3D打印的全球技术领导者。作为一家独立运营的公司，EOS以先驱和创新者的身份，提供全面的增材制造解决方案。EOS包含系统、材料和工艺参数在内的解决方案组合帮助客户在产品质量上建立决定性的竞争优势，实现可持续性生产，获取长期经济效益。此外，客户还受益于EOS深入且专业的全球服务、应用工程及咨询服务。

从数据准备到质量监控，为增材制造所有阶段提供高度互联的软件解决方案

德国克拉林，2017年11月15日，金属和高分子材料工业级3D打印的全球技术领导者EOS，于2017formnext展会上发布其广泛的软件解决方案组合。EOS将展示其最新的工作及流程管理软件EOSPRINT 2、过程监控软件EOSTATE以及提供工业级的互联解决方案EOSCONNECT。EOS软件为企业整合3D打印进入制造流程提供必要工具，使其实现高度灵活的生产过程并提升效率。

EOS首席技术官Tobias Abeln博士表示：“我们理解客户在工业4.0大环境下面临的挑战以及对提高生产力的迫切需求。EOS的软件解决方案能够为增材制造的所有流程步骤提供支持——在增材制造构建环节中，EOSPRINT能够为其提供高效准备；在部件质量监控环节，EOSTATE套件能够做到监控把关；而EOSCONNECT则实现了所有收集到的机器和生产数据都能被实时使用。”Abeln补充道：“为此，EOS提供了一个开放式接口，不仅能够与智能EOS应用程序集成，提高生产力，还能与第三方应用程序集成。通过这种方式，我们为企业真正整合增材制造工艺融入工业生产环境奠定了基础。”

EOSPRINT 2 –工作及流程管理
EOSPRINT 2 是一个直观，开放且高效的计算机辅助制造（CAM）工具，可让企业优化计算机辅助设计(CAD)数据。通过与数据预处理软件如Siemens NX™或Magics整合，它能为工程师提供充足的增材制造计算机辅助制造（CAM）环境，工程师们能够从可随时投入生产的设计中充分体验到增材制造的益处。

EOSPRINT 2有Z轴分割和独特曝光模式等多种新兴技术支撑以提高生产力，推动增材制造整合进入批量化生产流程。其参考点校准功能有益于将增材制造与后处理机械集成。该功能对于在不同类型的机床上设置相同的零点至关重要，例如铣床和车床以及工业3D打印。此外，EOSPRINT还提供实验设计（DoE）设定功能来辅助材料和工艺开发。

EOSTATE-过程监控套件
EOSTATE是一个自动化和智能化的多监控套件，为客户提供所有生产过程实时监控以及质量相关参数。它由四个不同的监测工具组成：系统，粉床，熔池和光学断层扫描（Exposure 0T）。

EOSTATE Exposure OT为金属3D打印过程提供实时摄像监控。这一解决方案在增材制造整个过程中可逐层完整绘制任意形状或尺寸的部件。通过与EOS的战略合作伙伴MTU航空发动机公司的紧密开发合作，EOSTATE Exposure OT通过在上游阶段检测出那些存在潜在缺陷的部件，使用户能够大大降低制造过程后通过计算机断层扫描的无损检测成本。

EOSTATE MeltPool将复杂的熔化过程变得可视、透明。在建造过程中，这套工具通过传感器来测算熔池的光辐射，为此，该系统利用精密硬件将处理的激光与反射的激光分开。这样所捕获的数据是被软件系统额外处理和分析过的。EOSTATE MeltPool非常适合那些希望推进其研究和工程开发或优化制造方法的用户。

EOSCONEECT-工业级互联
EOS解决方案不仅与企业资源计划（ERP）和制造执行系统（MES）解决方案高度相关，同时也为即将发展起来的数字市场和物联网平台提供服务。EOSCONNECT将成为提高灵活性和生产力的先进开路者，它使机器和生产的数据能够被实时采集及运用。 EOS甚至可以提供一个直观的应用程序来在任何智能终端上显示所有数据。这将进一步帮助实现机器监控的全面性和便捷性。

这种高度连接保证了两个有益结果：首先，企业可以将生产数据无缝切换到计算机辅助质量（CAQ）系统中以确保可追溯性，帮助他们检验生产过程。另外，可视化以及实时的生产KPI读数提供了生产过程的高透明度，也能使企业收益。最终，这一高度的连接提升了企业生产力。


未来工厂是数字化的：用于工业3D打印的EOS解决方案提升了生产的灵活性和高效性。（资料来源：EOS）

新一代EOS软件——完全集成于生产制造流程。（资料来源：EOS）

关于EOS
成立于1989年，EOS是金属和高分子材料工业3D打印的全球技术领导者。作为一家独立运营的公司，EOS以先驱和创新者的身份，提供全面的增材制造解决方案。EOS包含系统、材料和工艺参数在内的解决方案组合帮助客户在产品质量上建立决定性的竞争优势，实现可持续性生产，获取长期经济效益。此外，客户还受益于EOS深入且专业的全球服务、应用工程及咨询服务。