金属3D打印后处理系统

发表于 2017-11-2 15:17:12 显示全部楼层 1 3384

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大多数3D打印工艺都具有自己的后期处理要求,而对于金属粉末增材制造后处理更为繁琐,并存在一定的安全风险。金属打印后处理需要去除支撑,该过程往往很困难而耗时很长,同时还需要去除封闭在支撑或零件内多余的粉末,尤其是当部件内的通道内含有粉末时,去除会很困难。出于安全考虑,最好不要直接处理这些金属粉末,而且在零件投入使用之前,将所有松散粉末除去是必要的。

Solukon公司开发了一系列粉末去除系统,该系统通过旋转和振动3D打印部件来除去多余的粉末,从部件内部释放金属颗粒。

Solukon联合创始人Andreas Hartmann表示,金属原型制造系统近年来快速发展,应用范围不断扩大,但是加速这些技术工业化的外围工艺一直滞后。原型制造领先用户的研究表明,生产金属部件的成本中有70%以上归于前后工序。Solukon的使命是采用自动化手段来简化增材制造过程,并通过这一手段来扩大金属打印的工业可行性。Solukon系统的设计旨在通过最少量的人为干预,来最大限度地回收未使用的粉末。

SFM-AT300-Titel.jpg

Solukon提供两种尺寸,每种尺寸有两个版本。SFM-AT800能够处理尺寸高达500x500x500mm、重达300kg的零件。在2018年,升级后的系统能够处理高达800x400x500mm的零件。SFM-AT300可以处理高达300x300x350mm的部件,重量可达60kg。

这些系统分为标准版本以及惰性气体版本,前者用于去除危险粉尘,后者的设计用于去除具有高爆炸危险的粉末,如钛和铝。由于密封的清洁过程以及惰性保护气体的安全监控,这两个系统均经过了ATEX认证。

Solukon系统的工作原理是,金属3D打印部件在打印完成之后仍紧密的结合在基板上,将金属基板固定在后处理系统的加工台上,通过可编程的旋转部件,工作台将部件以预定的路径旋转以从部件的支撑结构、内部通道和复杂构造中释放粉末,例如散热器和热交换器。同时,受控的可变频率振动装置将使压实的粉末变得松散。最后将收集起来的粉末装入特殊容器或通过外部筛分装置进行筛分后重新使用。

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Solukon系统适用于市场上所有金属3D打印的零件,速度快,经济实惠,节省时间可达90%以上。它们设计坚固,易于维护,并允许粉末被安全地取出和收集。

通过使用该系统,可以有效的节省金属粉末,避免浪费,降低成本,简化部件制造过程,并避免了金属打印的职业和环境风险。

金属打印后处理系统优点:

o   高危险性防护等级
o   快速经济的部件去粉/时间节省高达90%
o   惰性气体保护,防止爆炸
o   持续惰性气体处理,避免氧气污染
o   方便处理零部件
o   友好的维护设计
o   适用于所有制造粉末制造系统的去粉过程
o   设计坚固,可持续运行


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