借助3D打印加速实现首饰快速制造,完整流程多图详解!

发表于 2017-9-14 16:45:26 显示全部楼层 1 6443

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光彩夺目的首饰珠宝是如何做出来的?是铸造,还是手工?每一件首饰都被设计师与制造者注入了灵魂,其制作过程更是需要经历将近20步的复杂工艺,因此每一枚首饰都不平凡。

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首饰制造离不开铸造,但首先要确定设计并制作石膏模,这个过程是首饰最容易丢失细节和失真的阶段。传统上,工匠需要参照设计图纸手工雕刻出蜡版,再利用失蜡浇铸的方法倒出银版,而蜡版的批量制作则需用银版压制橡胶模,这是首饰制作工艺中要求最高的工序,所制银版必须光洁无痕,各部分结构合理,镶嵌宝石的位置尺寸准确无误。

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手工雕刻蜡

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胶膜注蜡

然而每一步的操作都会导致首饰丧失一部分细节,如今借助3D打印可以很好的解决这一问题,即实现首饰蜡模的直接批量制作。

3D打印是以三维模型为基础,通过层层制造来实现零件构建的增材制造模式,通过3D打印来直接制造蜡模,即省去了传统首饰制造中手工雕刻蜡、制作蜡模和蜡型的操作,而且3D打印的精度可达0.01mm,极大的保留了设计细节,同时缩短了首饰制作周期,是当今制作首饰的重要手段。那么借助3D打印来制作蜡型以及后续的工艺手段到底是怎样进行的呢?

首先介绍一种称为DLP的3D打印技术,该技术将3D模型切割成很多的片层,采用投影光照射光敏树脂的方式实现每一个片层的依次成型,由于每一层的厚度只有0.1mm,因此其制作精度非常高。整个建造过程就如同首饰模型是从树脂中提拉出来,所打印的细节远超过传统首饰制作方法,所不同的是传统上采用蜡制作,而3D打印采用的铸造树脂。

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3D打印制作首饰模型

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制作完成的首饰模型

首饰模型制作完成之后的工艺和传统方法一样,首先要种蜡树,将每个蜡环单独手工焊接到一根蜡棒上,最终得到一棵形状酷似大树的蜡树,准备进行浇铸。

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种蜡树

将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒,并将相应重量的石膏浆沿钢筒内壁缓缓注入,没过蜡树,抽真空后自然防止6-12小时,使石膏凝固。

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灌石膏

将石膏模进行烘焙,作用是脱蜡,干燥和浇铸保温。
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烘焙石膏

取出烘焙好的石膏模,并同时将已经熔化配好的金属溶液从水口注入,铸造后的石膏模处于高温状态,经冷水中进行炸洗后石膏由于收缩作用炸裂后,取出金属件

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浇铸和清洗

将金属首饰沿水口底部剪下晾干,饰品的整体或局部需要借助研磨工具加以矫正或整形,加工到平整、光滑为止,使整个产品线条清晰,花式均匀、对称。涉及的工艺包括锉、磨、整形、打飞碟以及推平等。

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首饰研磨完之后须进行抛光。抛光工艺就是产品使用抛光设备和抛光材料对产品进行表面精细加工的具体工艺。抛光后的产品具有高光洁度和光亮度,金属表面不能有任何杂质,砂洞或伤痕。

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抛光和修饰

通过镶嵌钻石,便可以得到我们设计中所要求的珠宝首饰。

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