SLS尼龙3D打印零件的表面后处理方法

发表于 2017-8-28 16:00:01 显示全部楼层 1 5274

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3D打印尼龙制件可用于产品验证也可直接用作功能产品,产品一次成型,质量轻,缩短生产周期,在汽车、航空航天、艺术创作、医疗等领域有很大的应用空间。

SLS制件成型后表面孔隙较多,表面粗糙度大约为Ra12.5,制件表面的粗糙度、光洁度及上色情况并不能满足实际使用要求。本期介绍一种3D打印尼龙的后处理方法,该方法已由光韵达公司申请专利保护。

SLS制件的表面后处理步骤包括:

1.表面喷砂:采用尺寸为75-115μm的喷料对制件表面进行喷砂处理;喷料可以选择玻璃纱、氧化铝砂、陶瓷砂等。

用于打印的尼龙粉平均粒径为50-70μm,表面喷砂处理不仅能喷掉工件表面多余的粉末,还能对工件表面产生冲击、磨削作用,引起表面的细微变形,从而消除部分加工后的残余应力,改善工件表面的机械性能,提高抗疲劳性,增强其与涂层之间的附着力。喷砂后的表面比较粗糙,可进行后续打磨。

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经玻璃砂喷砂后的表面效果

2.一次打磨:用砂纸对制件进行打磨;采用180-360号砂纸中的两种或多种砂纸按由粗至细的顺序打磨,处理表面较大的毛刺,直至制件表面手感光滑。

3.喷涂树脂混合剂:将环氧树脂、EP固化剂、无水酒精按照1:1:1-2的比例混合后静置5-15分钟。对制件表面进行喷涂,首先沿横向喷涂,再对垂直方向进行喷涂,然后表面放干10-20分钟。喷涂的树脂层厚度为50-70μm。此处采用无水酒精作为溶解溶剂,以形成可喷涂溶液;喷涂的树脂层厚度约束在50-70μm,可以较好的填充制件表层颗粒的凹凸不平,且填充后图层不至于过大。通过喷涂可以填充表面孔隙,增强表面硬度。

4.二次打磨:制件实干后,用360-600号砂纸打磨其表面,将树脂层的厚度打磨至35-50μm。此次打磨可去除喷涂树脂层后凸起的少量毛刺,保证工件表面与面漆有较好的附着性,同时打磨能起到控制树脂层厚度的作用。

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树脂喷涂并打磨后的表面效果

5.喷涂聚酯漆混合液,将聚酯主色漆、固化剂、稀释剂按照1:0.5-1:1-1.5的比例混合后,对制件进行喷涂,形成厚度40-60μm的面漆层,喷涂方法与步骤二一致。该厚度下的面漆层具有优良的流动性、流平性,光泽度一致,且整个制件表面后处理层的厚度不至于太大。该步处理后表面粗糙度进一步降低。

6.修补:用羊毛刷或毛笔对处理后的制件进行修正,再将制件用800-1500号砂纸进行打磨,再喷涂1-2次的聚酯漆混合液,进一步提高制件表面的优化率。

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聚酯喷漆后的表面效果

综上,通过以上处理后,制件表面的粗糙度、光洁度上色情况都得到改善,使之能够满足实际需求。

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