在中国的经济持续发展下，中国的制鞋业的机器和鞋材在新工艺及新技术方面有可预见性的很大突破，业界普遍对市场前景乐观，尤其是中国大陆市场。

3D打印技术又叫快速原型制造自二十年前问世伊始就成为了一项对于设计师、工程师和制造商而言有颠覆性意义的创新。在此之前，原型都是使用木头或金属而在木工作坊或机械加工厂制成的。原型制作过程往往需要数周甚至数月的时间，而且成本非常高昂，以至于设计师会完全跳过原型制作的过程，直接从CAD跳到加工阶段。在大多情况下这就意味着，设计缺陷要到制作开始后才会被发现，从而造成代价高昂的返工和时间损失。

3D打印技术多年来已得到普及性的发展，成本不断降低、质量不断提升。从2000 年左右3D打印技术进入实验室及研发开始至2010年后进入普及化的新阶段，3D打印专业化设备性能不断提高并被大范围应用。

近两年来，鞋业开始涉足一个全新领域，个性化定制、直接中底、直接模具、智能鞋垫都应3D打印而生，产业进入一个创新发展的新时期。2016年联泰科技针对鞋业模具应用推出了“FM/FL”系列光固化3D打印设备，这两个系列的3D打印设备定位于“鞋业量产模具革新者”解决了鞋业模具产业化问题，且脱离了传统木统的制造流程，走在了科技化发展的路上，效率更高、综合成本更低。

为什么要用3D打印技术

一、加工效率高，出模快

在鞋模行业原于传统工艺的应用根基，3D打印速度永远是使用者最关心和质疑的问题。自2016年初联泰推出光固化可变光斑技术以来，随着这项技术应用得以推广普及，加工效率是非变光斑设备效率的4倍。

2017年4月自全球第一台应用于鞋业的双激光光固化设备上市后，生产加工效率又在此基础上更上一个层面，经反复公开打印测试，验证结果为平均加工效率是1.16小时/只42码中底鞋模。

二、咬花更精细、快速、环保

传统鞋模咬花流程是将鞋模送到专业的咬花厂，用防腐蚀胶带将不须咬花的部位遮蔽起来，根据要求比对咬花种类及精细决定喷点大小进行喷点腐蚀。咬花的整个过程比较复杂且对环境有一定的污染性。采用3D打印将精细花纹连同整个鞋模一体打印出来。精细度好，还原度极高。省时省力，干净无污染且成本更低。

三、功能性/多样性材料

"FM/FL"系列3D打印技术下，树脂将在逐层通过紫外线进行固化，应用于不同类产品并支持不同性能的树脂材料，包括柔韧的橡胶状材料、类工程塑料材料、直接模具耐高温材料等。 打印出来的产品集高品质的表面光洁度、高精度的构型于一身，且材料尺寸稳定性高，抗压强度、抗弯强度、耐温等物理性能好。在鞋业模具制造中，"FM/FL"系列光固化3D打印技术胜过其它任何的3D打印工艺，从而实现最终产品的完美呈现。

四、更环保

3D打印不同于传统CNC机械加工，它是基础光学运动，通过紫外光逐层固化液态树脂从而得到产品，生产过程中不产生任何噪音，粉尘。加工运行过程中用电约3000W左右即可，相当于家用电饭煲加一个电磁炉同时工作的用电量。材料安全无污染且利用率高达80%，损耗小。是创造环保型生产基地的理想选择。

五、不受约束的中空、曲面造型

尤其是当你具备3D打印能力时， 通过使用 3D 打印，设计团队能够快速制作出高品质的产品模型，而且与CNC数控加工等其它方法相比，成本也较为低廉。这意味着，设计团队可以为那些原来因特殊造型、制作时间或成本原因而无法进行的项目得以快捷高效的完成。

六、提高客户满意度

3D 打印有助于提高内部和外部客户的满意度。利用 3D 打印快速打印出鞋底看样模型。尺寸精准，避免手工修模带来的误差。快速的出样以便于所有参与者对产品做出更加快速明确的决策。

新技术推动市场和产业的发展，3D 打印技术已得到一定的发展，采用 3D 打印将带来更多的优势。自去年开始，联泰根据细分市场应用特性陆续研发推出适用于各领域的3D打印设备。“FM/FL”系列设备是鞋业产量模具的代表作，可解决生产流程存在的弊端以及满足企业的需求。

来源：联泰科技

在中国的经济持续发展下，中国的制鞋业的机器和鞋材在新工艺及新技术方面有可预见性的很大突破，业界普遍对市场前景乐观，尤其是中国大陆市场。

3D打印技术又叫快速原型制造自二十年前问世伊始就成为了一项对于设计师、工程师和制造商而言有颠覆性意义的创新。在此之前，原型都是使用木头或金属而在木工作坊或机械加工厂制成的。原型制作过程往往需要数周甚至数月的时间，而且成本非常高昂，以至于设计师会完全跳过原型制作的过程，直接从CAD跳到加工阶段。在大多情况下这就意味着，设计缺陷要到制作开始后才会被发现，从而造成代价高昂的返工和时间损失。

3D打印技术多年来已得到普及性的发展，成本不断降低、质量不断提升。从2000 年左右3D打印技术进入实验室及研发开始至2010年后进入普及化的新阶段，3D打印专业化设备性能不断提高并被大范围应用。

近两年来，鞋业开始涉足一个全新领域，个性化定制、直接中底、直接模具、智能鞋垫都应3D打印而生，产业进入一个创新发展的新时期。2016年联泰科技针对鞋业模具应用推出了“FM/FL”系列光固化3D打印设备，这两个系列的3D打印设备定位于“鞋业量产模具革新者”解决了鞋业模具产业化问题，且脱离了传统木统的制造流程，走在了科技化发展的路上，效率更高、综合成本更低。

为什么要用3D打印技术

一、加工效率高，出模快

在鞋模行业原于传统工艺的应用根基，3D打印速度永远是使用者最关心和质疑的问题。自2016年初联泰推出光固化可变光斑技术以来，随着这项技术应用得以推广普及，加工效率是非变光斑设备效率的4倍。

2017年4月自全球第一台应用于鞋业的双激光光固化设备上市后，生产加工效率又在此基础上更上一个层面，经反复公开打印测试，验证结果为平均加工效率是1.16小时/只42码中底鞋模。

二、咬花更精细、快速、环保

传统鞋模咬花流程是将鞋模送到专业的咬花厂，用防腐蚀胶带将不须咬花的部位遮蔽起来，根据要求比对咬花种类及精细决定喷点大小进行喷点腐蚀。咬花的整个过程比较复杂且对环境有一定的污染性。采用3D打印将精细花纹连同整个鞋模一体打印出来。精细度好，还原度极高。省时省力，干净无污染且成本更低。

三、功能性/多样性材料

"FM/FL"系列3D打印技术下，树脂将在逐层通过紫外线进行固化，应用于不同类产品并支持不同性能的树脂材料，包括柔韧的橡胶状材料、类工程塑料材料、直接模具耐高温材料等。 打印出来的产品集高品质的表面光洁度、高精度的构型于一身，且材料尺寸稳定性高，抗压强度、抗弯强度、耐温等物理性能好。在鞋业模具制造中，"FM/FL"系列光固化3D打印技术胜过其它任何的3D打印工艺，从而实现最终产品的完美呈现。

四、更环保

3D打印不同于传统CNC机械加工，它是基础光学运动，通过紫外光逐层固化液态树脂从而得到产品，生产过程中不产生任何噪音，粉尘。加工运行过程中用电约3000W左右即可，相当于家用电饭煲加一个电磁炉同时工作的用电量。材料安全无污染且利用率高达80%，损耗小。是创造环保型生产基地的理想选择。

五、不受约束的中空、曲面造型

尤其是当你具备3D打印能力时， 通过使用 3D 打印，设计团队能够快速制作出高品质的产品模型，而且与CNC数控加工等其它方法相比，成本也较为低廉。这意味着，设计团队可以为那些原来因特殊造型、制作时间或成本原因而无法进行的项目得以快捷高效的完成。

六、提高客户满意度

3D 打印有助于提高内部和外部客户的满意度。利用 3D 打印快速打印出鞋底看样模型。尺寸精准，避免手工修模带来的误差。快速的出样以便于所有参与者对产品做出更加快速明确的决策。

新技术推动市场和产业的发展，3D 打印技术已得到一定的发展，采用 3D 打印将带来更多的优势。自去年开始，联泰根据细分市场应用特性陆续研发推出适用于各领域的3D打印设备。“FM/FL”系列设备是鞋业产量模具的代表作，可解决生产流程存在的弊端以及满足企业的需求。

来源：联泰科技