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据了解,意大利3D打印公司Roboze的工业级FFF Roboze One +400 3D打印机提供了一个快速而经济实惠的金属替代解决方案,该机器能3D打印PEEK和PEI这样的高级材料。
几个月前,GE全球研究中心引入了该款3D打印机,并计划用它来制造用于航空航天等领域的PEEK零件。本周早些时候,Roboze发布了一个名为“PEEK 3D打印VS金属生产工艺”的白皮书,详细对比了用Roboze 3D打印机打印高级工程级材料与金属生产工艺。
现代热塑性塑料,如PEEK,能复制金属的许多优点,同时还能避免金属的缺点,如更轻的重量、更低的成本和更短的生产时间。Roboze团队最近测试了三种生产方法,他们使用数控加工、3D金属打印打印和FFF 3D打印(使用一台Roboze One +400)来制造相同的零件,以证明FFF 3D打印PEEK实际上是一个更好的选择。
与金属相比,像PEEK这样的下一代工程材料有一致的刚度和强度、优异的耐热和耐化学性,能在高温下保持结构性能和耐腐蚀性,并提供很好的冲击性能。与典型的六步压铸工艺相比,这些材料也具有更短的加工周期,需要的劳动力也更少。
工程热塑性聚合物极有可能替代金属件,因为它们比铝、镁合金等金属更轻、更坚固、成本更低,自身的性能也很好。它们可用于多种高要求应用,包括生产零件(如小批量生产的模具)、多个生产阶段的包装解决方案,以及夹具。
小批量零件生产的方法有许多,但典型的方法会造成一些制造挑战。CNC需要昂贵的机器,这些机器需要很长的时间才能准备好,操作也很昂贵。铸造对设计有诸多限制,零件也需要大量的后期处理,这种方法还要求很高的技能水平。金属3D打印机要花费大量的资金,材料也很贵。相比金属,塑料和聚合物有以下几个突出优点:
- 更好的功能:高能效、低维护、尺寸稳定、振动更少、噪音更小
- 节省成本:材料更便宜,总成本更低
- 设计优势:简化设计要求,有更多的设计自由
- 改进的机械性能:轻便,更好的耐化学腐蚀性和耐腐蚀性,抗紫外线能力更好,更好的精度/设计保真度
- 节省时间:更快的生产,更少和更快的后期处理
在铝组件的CNC加工过程中,需要进行几个部件定位,而每个部件的成本约为400欧元。虽然机械制造提供了比3D打印更好的表面光洁度和更高的机械阻力,但是其成本更高。它需要一个昂贵的工具来制造六角形槽,如果制造商不得不购买该工具,那么成本将进一步上升。另外,操作者需要在机械制造过程中更换零件,但3D打印工艺不需要这样的操作。
很显然,通过在Roboze 3D打印机上使用高品质的工程塑料(如PEEK和Carbon PA)来替代传统的金属部件,制造商可以节省成本、人力和时间。
(编译自3ders.org)来源:天工社 |
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