欧特克发布了Autodesk Netfabb 2017版本。Netfabb软件是一个3D打印准备工具，2015年被欧特克公司收购。Netfabb 2017具有以下特征：

端到端工作流
Netfabb 专为生产环境而设计，不仅提供了高效的构建准备功能，还提供了各种工具，可针对增材制造优化设计，进行金属增材过程仿真，对 CNC 打印后处理操作进行规划，从而帮助您降低成本、提高效率并改进零件性能。

• 从各种不同的 CAD 软件中转换和导入模型。

• 增材制造的设计自由度难以在建模中充分施展。               

• 为了避免打印错误而花费过多的时间在修复和准备数据上。

• 需要修改模型以适应增材制造。

• 打印故障导致项目延后，收益率降低。

• 报价作业和生成构件报告延迟。

• 每次打印的零件数量最大化。

• 不同的硬件需要需要配套不同的软件。

为增材制造而设计

Netfabb 包含设计优化工具，有助于实现产品轻量化以及所需的硬度或柔韧度，并达到您的审美要求和与众不同的材料特性。 根据零件的载荷和约束生成针对硬度和重量进行了优化的轮廓。快速应用复杂的内部晶格结构和 强大的网格分析和修复脚本可生成水密性模型文表面皮肤。使用优化引擎自动优化零件，并通过 件、闭合孔、避免自相交等；而网格三角剖分有独特的晶格单元来形成独特的衍生结构库。

金属处理仿真

通过快速进行整体逐层仿真，预测金属零件的结构应力和变形，有助于减少错误迭代和试验成本。Netfabb 仿真实用程序符合常见金属增材制造和激光熔覆工艺的要求。

模型导入、修复和编辑

Netfabb 可从所有主流 CAD 系统导入模型，然后将其转换为可编辑的 STL 文件，从而帮助加快文件要求件处理速度。批量导入文件，单次操作即可快速分析和修复多个数据集。强大的网格分析和修复脚本可生成水密性模型文件、闭合孔、避免自相交等；而网格三角剖分有助于提高打印零件的分辨率。Netfabb 还包括广泛的模型编辑工具，旨在帮助您针对零件标签或编号创建几何图元。

构建准备

Netfabb 能够分析零件以确定支撑区域并生成支撑件，该功能可以帮助您尽可能的减少准备时间和物料消耗。通过自动打包功能可以快速、便捷地找到在构建平台上打包零件的有效方式。先将三维模型转换为层和所有相关三维文件类型，然后再将切片文件直接导出到机器中。
               

规划 CNC 操作

金属增材零件通常需要一些 CNC 后期处理，撑件，该功能可以帮助您尽可能的减少准备时间而这可以通过实体模型很好地进行管理 。通过 Netfabb 可以充分利用实体建模工具，基于Autodesk® PowerShape® 技术为增材制造流程规划近净形并构造其模型。识别、选择和编辑实体特征 - 例如，通过抑制孔、加厚表面来增加材料，以便可以进行减材处理。添加基准参考、固定位置以及构件支撑。可以轻松看出材料添加到原始模型的什么位置，进而构建近净形。

选择Netfabb的十大理由

1. 一款工具即可实现优化、准备和仿真。
2. 通过直接 CAD 导入和转换功能快速处理文件。
3. 自动修复模型缺陷。
4. 通过编辑工具确保模型适合打印。
5. 进行构件仿真以确认打印成功。
6. 为 SLM、EMB、SLA、DLP 和 FDM 流程创建构件支撑。
7. 创建切片文件并直接向机器发送完成的模型。
8. 通过晶格功能设计产品性能。
9. 自动打包构件平台。
10. 直接面向机器，普遍适用于各种硬件设备。

欧特克发布了Autodesk Netfabb 2017版本。Netfabb软件是一个3D打印准备工具，2015年被欧特克公司收购。Netfabb 2017具有以下特征：

端到端工作流
Netfabb 专为生产环境而设计，不仅提供了高效的构建准备功能，还提供了各种工具，可针对增材制造优化设计，进行金属增材过程仿真，对 CNC 打印后处理操作进行规划，从而帮助您降低成本、提高效率并改进零件性能。

• 从各种不同的 CAD 软件中转换和导入模型。

• 增材制造的设计自由度难以在建模中充分施展。               

• 为了避免打印错误而花费过多的时间在修复和准备数据上。

• 需要修改模型以适应增材制造。

• 打印故障导致项目延后，收益率降低。

• 报价作业和生成构件报告延迟。

• 每次打印的零件数量最大化。

• 不同的硬件需要需要配套不同的软件。

为增材制造而设计

Netfabb 包含设计优化工具，有助于实现产品轻量化以及所需的硬度或柔韧度，并达到您的审美要求和与众不同的材料特性。 根据零件的载荷和约束生成针对硬度和重量进行了优化的轮廓。快速应用复杂的内部晶格结构和 强大的网格分析和修复脚本可生成水密性模型文表面皮肤。使用优化引擎自动优化零件，并通过 件、闭合孔、避免自相交等；而网格三角剖分有独特的晶格单元来形成独特的衍生结构库。

金属处理仿真

通过快速进行整体逐层仿真，预测金属零件的结构应力和变形，有助于减少错误迭代和试验成本。Netfabb 仿真实用程序符合常见金属增材制造和激光熔覆工艺的要求。

模型导入、修复和编辑

Netfabb 可从所有主流 CAD 系统导入模型，然后将其转换为可编辑的 STL 文件，从而帮助加快文件要求件处理速度。批量导入文件，单次操作即可快速分析和修复多个数据集。强大的网格分析和修复脚本可生成水密性模型文件、闭合孔、避免自相交等；而网格三角剖分有助于提高打印零件的分辨率。Netfabb 还包括广泛的模型编辑工具，旨在帮助您针对零件标签或编号创建几何图元。

构建准备

Netfabb 能够分析零件以确定支撑区域并生成支撑件，该功能可以帮助您尽可能的减少准备时间和物料消耗。通过自动打包功能可以快速、便捷地找到在构建平台上打包零件的有效方式。先将三维模型转换为层和所有相关三维文件类型，然后再将切片文件直接导出到机器中。
               

规划 CNC 操作

金属增材零件通常需要一些 CNC 后期处理，撑件，该功能可以帮助您尽可能的减少准备时间而这可以通过实体模型很好地进行管理 。通过 Netfabb 可以充分利用实体建模工具，基于Autodesk® PowerShape® 技术为增材制造流程规划近净形并构造其模型。识别、选择和编辑实体特征 - 例如，通过抑制孔、加厚表面来增加材料，以便可以进行减材处理。添加基准参考、固定位置以及构件支撑。可以轻松看出材料添加到原始模型的什么位置，进而构建近净形。

选择Netfabb的十大理由

1. 一款工具即可实现优化、准备和仿真。
2. 通过直接 CAD 导入和转换功能快速处理文件。
3. 自动修复模型缺陷。
4. 通过编辑工具确保模型适合打印。
5. 进行构件仿真以确认打印成功。
6. 为 SLM、EMB、SLA、DLP 和 FDM 流程创建构件支撑。
7. 创建切片文件并直接向机器发送完成的模型。
8. 通过晶格功能设计产品性能。
9. 自动打包构件平台。
10. 直接面向机器，普遍适用于各种硬件设备。