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经过数十年的研发,3DCeram于2015年向市场推出了业内首台工业级的陶瓷打印机CERAMAKER300,其技术特点如下:
- 专业级的大幅面光固化陶瓷3D打印机
- 适应多种打印材料:Al2O3,ZrO2,HAP,TCP等
- 打印幅面达到300*300*150mm
- 采用激光作为光源,保证产品良好的表面质量
- 配合专用的打印膏料,打印出的样品烧结完成后相对密度接近100%
- 烧结后产品的性能匹配常规的干压或者注射成型
- 打印精度高,200um以上的细节均可准确表现
为了更加广泛的推广陶瓷3D打印技术,3DCeram公司与德国Rapidshape公司联合研发了一款简单易用的桌面级陶瓷3D打印机——C30,其不仅兼顾了桌面机的便捷性,同时继承了3DCeram工业陶瓷的搞质量。C30使得我们以极具性价比的方式满足客户的多元化需求。其技术特点如下:
- 桌面级的光固化面打印机(DLP)
- 可打印多种材料:Al2O3,ZrO2,HAP等
- 打印幅面为50*40mm,可打印小尺寸陶瓷件
- 每次成型一个面,打印速度快
- 体积小重量轻,便携性优良
3DMIX打印材料
陶瓷材料自身的特点在于高强度、硬度大、耐高温、稳定性好、抗侵蚀能力强,因此被广泛的应用到各个领域。而3DCeram则是突破了常规制备工艺对于复杂形状产品的限制,将陶瓷粉末与光敏树脂混合后制备出3D打印机适配的专用耗材——3DMIX系列打印材料。
为了使得陶瓷材料可打印,陶瓷膏料浆料的制备是至关重要的,它们必须具有理想的特性(比如流变性,粘度,颗粒大小等)。陶瓷颗粒与树脂的密度不同,因此不得不采取措施避免密度较大的陶瓷颗粒发生沉降,而且陶瓷颗粒与树脂折射率的差别也必须考虑到。
目前已经开发出的可打印材质包括:
氧化铝陶瓷Al2O3:目前应用最为广泛的工业陶瓷,其耐受的温度高达1700℃,并且在高温下性能依然良好。
氧化锆陶瓷ZrO2:有相变增韧和微裂纹增韧,所以有很高的强度和韧性,被誉为“陶瓷钢”,高硬度、高强度和高韧性就保证了氧化锆陶瓷比其它结构陶瓷具有不可比拟的耐磨性;同时经过打磨的氧化锆陶瓷有着类似金属的光泽,并且可以调配不同的色彩,因此在珠宝奢侈品领域也深受欢迎。
羟基磷灰石HAP:与人体骨骼晶体成分,结构基本一致,生物活性和相容性好,能与人体骨骼形成很强的化学结合,用作骨缺损的填充材料,能为新骨的形成提供支架,发挥骨传导作用,是理想的硬组织替代材料。
磷酸三钙TCP:组成与羟基磷灰石类似,但是钙磷比更低,约为1.5,所以在被植入人体后材料逐渐被吸收,同时新生骨逐渐生长替代之,TCP是一种可降解的生物陶瓷。
产品应用
3DCeram的独特工艺为技术陶瓷开拓了新的应用领域,目前我们的客户已经涉及了制造业、生物医疗以及奢侈品等行业,合作的企业包括Safran Group, Air Liquide, Zeiss, Barco,以及Lampe Berger等。
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