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日前,美国劳伦斯·利弗莫尔国家实验室(LLNL)的科学家们使用3D打印制造聚合物反应器,可在常温常压下连续利用甲烷生产甲醇。该反应器可以作为一种更有效的手段,将甲烷转化为可用的能源。
石油和天然气开采的新技术增加了天然气的可用性,而天然气的主要成分正是甲烷。然而,众所周知气体很难储存和运输,大量甲烷在这一过程的各个阶段损失,降低了其作为能源的潜力,同时可能引发全球变暖。目前,将甲烷转化为更有价值的产品是一个高成本产业——这样的技术需要很高的温度和压力,并且只能在非常大的规模下进行实际操作。
LLNL研究人员兴奋地发现,采用大面积投影微立体光刻(LAPμSL)3D打印机创建的3D打印聚合物,可以用来在小规模情况下将甲烷转化为甲醇,而其成本只是大规模操作的一小部分。由于它的可负担性和密实性,该技术似乎也为甲烷泄漏或遗留问题提供了一个可行的解决方案,它可以将气体储存在小空间或不使用管道,当然这需要将气体转换成液体。
延伸阅读:《LLNL为大面积投影微立体光刻3D打印机申请专利》
为了创建新型3D打印反应器,科学家们从甲烷氧化菌里取出酶,之后将其和聚合物结合并3D打印成反应器。“值得注意的是,酶在聚合物中保留了100%的活力,”Sarah Baker说,她是LLNL的化学家和项目负责人。“打印的含酶聚合物对于未来发展是高度灵活的,应该能用于广泛的应用,特别是那些涉及气液反应的。”
甲烷单加氧酶(MMO)是目前已知的唯一可在常温常压条件下将甲烷转化成甲醇的催化剂。然而,使用甲烷氧化菌进行反应需要能量,以便维持反应过程以及甲烷细菌的新陈代谢。为了消除这种对能量的需求,研究人员找到了一种方法来分离生物体内的酶,使它们能够精确地控制这种具有更高转化效率的反应。
“到目前为止,大多数工业生物反应器是使用搅拌槽,这对于气液反应来说是低效的,”团队中的环境科学家Joshuah Stolaroff说。“将酶打印进坚固的聚合物结构,这一概念为新品种反应器打开了大门,使之具有更高的生产量并消耗更少的能源。”
重要的是,研究人员还发现,3D打印的聚合物可以反复使用,而且在比传统溶液更高的酶浓度下也可以使用。LLNL科研人员的发现被发表在了6月15日出版的《Nature Communications》杂志上。
(编译自3Ders.org)来源:天工社 |
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