2015年荷兰设计周于近日在Eindhoven举行，设计周上展示了一些令人印象十分深刻的3D打印创新应用和设计。其中之一就包括由Eindhoven设计学院学生Pieter Husmann定制的3D打印耳机Hélo。

在设计制作这个耳机时，Husmann融合了3D打印、电子和助听器技术，最终打造出了一个无论是功能还是审美上都让人耳目一新的无线耳机。从表面看，这个耳机里面是一个实心的彩色块状物，外边包裹着透明的亚光材料，其形状与使用者耳朵内部的形状一致。每个耳机还具有四路开关，用户可以通过它们激活和选择各种功能，例如打开一个短信、电子邮件甚至统计信息等。

据Husmann介绍，他之所以设计这种无线耳机，主要是看到了太多因为开车时打电话而导致的交通事故，但是Husmann意识到让人们在开车时关掉手机是不现实的。为此他转而采用了一种比较务实的方法来解决这个问题，让人们在开车的过程中不用动手也能接听手机，这就使他的Hélo无线耳机。
由于在此之前就有增材制造的经验，因此Husmann在设计开发耳机时很自然地使用了3D打印技术。“大概三四年前我在Eindhoven设计学院学习的第二年就已经开始使用3D打印技术了。”他解释说，“当时我想制作一些铰链，使用车间里的机器几乎不可能制作出来，而3D打印很容易就实现了。从那时起，我就用3D打印机完成了很多东西：学校项目、工具、改进我的摩托车的零部件等等。”

Hélo是Husmann主要利用Solidworks软件设计的。他补充说，“我用Solidworks设计了所有部件，不过以后我还想学一点Rhino，因为在设计Hélo时我发现Solidworks很难控制有机形状。”由于Hélo是根据用户的内耳形状定制的，因此其基本型号借鉴了一家助听器公司出产的一款产品。
不过，设计和3D打印耳机的过程也并非一帆风顺，因为Husmann在制造耳机的过程中尝试了几种技术。“一开始我使用SLA 3D打印机打印出电子器件外壳然后喷漆上色。”Husmann在介绍其最开始的过程时说：“再将其塞进一个以我的耳朵为蓝本的凹模里。这个模具相当复杂，因为内耳的形状是完全有机的...但是几乎每次做出来都有不完善之处，比如会有小气泡、里面的部件有轻微的移动等等。当你专注于这样一个小产品时，你会看到每一个微小的细节，一切都需要完善。”
Husmann最终在比利时3D打印服务商Printanovo那里找到了解决办法，后者使用一台多材料的PolyJet 3D打印机将这个耳机一次性地打印了出来，包括其内部的结实的彩色材料以及外面的透明橡胶材料。其按钮部分则是在3D打印平台Shapeways上3D打印出高分辨率的模具，然后再用不同的金属铸造的，包括黄金和玫瑰金。

在2015荷兰设计周上，Husmann的项目得到了大量关注，他对于Hélo的未来十分乐观。“我现在的主要目标就是要让Hélo尽快进入市场。我正在考虑众筹，但也愿意听取其它建议。如果能够与一家大公司的合作将比较理想，因为这样我们能够做到更低的价格和集成更好的软件。”来源：天工社

2015年荷兰设计周于近日在Eindhoven举行，设计周上展示了一些令人印象十分深刻的3D打印创新应用和设计。其中之一就包括由Eindhoven设计学院学生Pieter Husmann定制的3D打印耳机Hélo。

在设计制作这个耳机时，Husmann融合了3D打印、电子和助听器技术，最终打造出了一个无论是功能还是审美上都让人耳目一新的无线耳机。从表面看，这个耳机里面是一个实心的彩色块状物，外边包裹着透明的亚光材料，其形状与使用者耳朵内部的形状一致。每个耳机还具有四路开关，用户可以通过它们激活和选择各种功能，例如打开一个短信、电子邮件甚至统计信息等。

据Husmann介绍，他之所以设计这种无线耳机，主要是看到了太多因为开车时打电话而导致的交通事故，但是Husmann意识到让人们在开车时关掉手机是不现实的。为此他转而采用了一种比较务实的方法来解决这个问题，让人们在开车的过程中不用动手也能接听手机，这就使他的Hélo无线耳机。
由于在此之前就有增材制造的经验，因此Husmann在设计开发耳机时很自然地使用了3D打印技术。“大概三四年前我在Eindhoven设计学院学习的第二年就已经开始使用3D打印技术了。”他解释说，“当时我想制作一些铰链，使用车间里的机器几乎不可能制作出来，而3D打印很容易就实现了。从那时起，我就用3D打印机完成了很多东西：学校项目、工具、改进我的摩托车的零部件等等。”

Hélo是Husmann主要利用Solidworks软件设计的。他补充说，“我用Solidworks设计了所有部件，不过以后我还想学一点Rhino，因为在设计Hélo时我发现Solidworks很难控制有机形状。”由于Hélo是根据用户的内耳形状定制的，因此其基本型号借鉴了一家助听器公司出产的一款产品。
不过，设计和3D打印耳机的过程也并非一帆风顺，因为Husmann在制造耳机的过程中尝试了几种技术。“一开始我使用SLA 3D打印机打印出电子器件外壳然后喷漆上色。”Husmann在介绍其最开始的过程时说：“再将其塞进一个以我的耳朵为蓝本的凹模里。这个模具相当复杂，因为内耳的形状是完全有机的...但是几乎每次做出来都有不完善之处，比如会有小气泡、里面的部件有轻微的移动等等。当你专注于这样一个小产品时，你会看到每一个微小的细节，一切都需要完善。”
Husmann最终在比利时3D打印服务商Printanovo那里找到了解决办法，后者使用一台多材料的PolyJet 3D打印机将这个耳机一次性地打印了出来，包括其内部的结实的彩色材料以及外面的透明橡胶材料。其按钮部分则是在3D打印平台Shapeways上3D打印出高分辨率的模具，然后再用不同的金属铸造的，包括黄金和玫瑰金。

在2015荷兰设计周上，Husmann的项目得到了大量关注，他对于Hélo的未来十分乐观。“我现在的主要目标就是要让Hélo尽快进入市场。我正在考虑众筹，但也愿意听取其它建议。如果能够与一家大公司的合作将比较理想，因为这样我们能够做到更低的价格和集成更好的软件。”来源：天工社