3D Systems阻燃尼龙材料帮助航空公司降低机舱部件重量，从而降低运营成本。

挑战：
对大容量且更新换代频繁的部件进行减重，通过使用符合航空标准的材料，提高运行效率和降低成本

解决方案：
定制型零件通过逆向工程技术和满足防火测试要求的阻燃尼龙材料DuraForm ProX FR1200进行打印（SLS技术）

成果:


• 相较传统方式生产的部件，SLS技术打印的部件减重9-13%
• 引入的每个减重措施都可明显降低成本
• 大幅减少燃料排放
• 阻燃材料满足民用航空要求
• SLS技术是更快捷经济的方案，可交付定制的机舱部件，并有可能减少库存以提高供应链效率
  

阿联酋航空将3D打印技术应用于航空业

航空业在现代人的生活中占据着重要的作用，航空业每一次的改进都影响深远。阿联酋航空很早就开始接触3D打印技术，并致力于使用创新技术来改变航空业。

作为一家不断通过领先技术来提供更好产品、体验和成本价值效益的企业，阿联酋航空在2014年开始探索3D打印，并认为机舱内部部件的生产非常适用3D打印。其中他们最感兴趣的就是将3D打印用于生产大容量且更新换代频繁的部件，比如座椅靠背上的视频显示器外壳，外壳需要定期更新以提升客户对机舱的观感。

阿联酋航空工程支持服务部门高级副总裁艾哈迈德·赛法表示：“阿联酋航空非常重视运行效率。一个简单的机舱部件的重量有所降低，都会对我们产生很大影响，我们有超过265架飞机，这意味着可以减少燃料排放和相关成本。部件减重造成的影响可以说是惊人的。“

SLS技术打印的显示器外壳重量比传统制作的轻9-13%

阿联酋航空利用3D打印技术独特的优化能力来制作普遍的机舱部件，通过更轻的部件来实现节能，减少库存，以及形成更有效的供应链。

安全第一：材料至关重要
严格的认证协议是航空领域创新技术的门槛。尽管阿联酋航空对于利用3D打印技术进行部件减重非常感兴趣，但首先他们放在第一位的一定是安全问题。因此，阿联酋航空选择与3D Systems进行合作后，需要确认3D打印部件的材料和认证可以通过检测，才能将其纳入飞机机舱使用。

DuraForm® ProX® FR1200是一款阻燃尼龙材料，满足FAR 25.853要求，重量比普通航空塑料轻10%

最终满足所有需求的材料是DuraForm® ProX® FR1200，这是一种阻燃尼龙材料，满足FAR 25.853（美国航空管理条理-运输类飞机-机舱内部实施条例）标准，比一般的航空塑料轻10%。使用SLS技术，阿联酋航空不需受注塑成型设计的约束，能够优化设计以达到最佳目的，并具有优化的强度与重量比。

DuraForm ProX FR1200还满足AITM烟密度和毒性测试的标准，并且拥有消费品UL认证。此外，阿联酋航空正在进行Form 1认证，验证SLS打印的视频显示器外壳的设计是否可以用于机舱使用，一旦完全通过认证后立即投入使用。

设计定制部件
除了3D打印生产流程和认证的SLS材料，阿联酋航空还需要3D设计文件来进行制造。阿联酋航空没有显示器外壳的CAD数据，但这很容易解决，通过FARO Technologies的FARO® Design ScanArm扫描测量臂收集现有外壳的点云数据，并使用3D Systems Geomagic Design X™逆向工程软件将数据转化成参数化的CAD文件，就生成了可供打印的文件。这种基于扫描的设计流程，具有更高效精确的特点，使阿联酋的流程更快捷。

Geomagic Design X™逆向工程软件将3D扫描数据转化为参数化的CAD文件，用于3D打印

基于扫描的设计流程具有更高效和精确的特点，使阿联酋航空的流程更便捷

3D Systems的航空应用团队对关键工程设计进行优化，更新CAD数据，对脆弱的部分进行了强化，同时也对部件进行减重。因为采用3D打印技术，所以设计就无需再受特定的角度和厚度限制了，这使得在设计上有了一些改进。

3D Systems的航空应用部门对关键工程设计进行改进，更新外壳的CAD数据

显示器外壳的设计完成以后，3D Systems使用SLS打印机进行制作。

即使一个简单的客舱部件重量有所降低，都会对我们产生很大影响，我们有超过265架飞机，这意味着可以减少燃料排放和相关成本。部件减重造成的影响可以说是惊人的。---阿联酋航空工程支持服务部门高级副总裁艾哈迈德·赛法

赛法提到：”我们想要在有限的时间里打印尽可能多的部件。”3D Systems的SLS技术不但可以帮助阿联酋航空打印更轻质的部件，还能利用嵌套算法，将小尺寸部件嵌入大尺寸部件中同时打印。

有了3D打印技术的加入，部件的供应链不断在拓展，赛法表示这其中的潜力和优势是巨大的：”试想传统供应链和新型3D打印供应链不同的特点。如今这个新的供应链可以仅仅是虚拟仓库中的一个数字文件。“

这种新型的供应链不止关系到更快的生产速度和更快的交货时间，在未来还会减少仓储成本。在航空业，每个机舱部件的备货需要用到大量仓储空间，这也是一个标准的操作程序，涉及到许多成本。如果将仓储备货改为使用文件备货，这是一个极大机遇。

SLS技术和ODM服务
3D Systems的按需制造ODM服务中心使用SLS打印机制作显示器外壳，比传统技术制造的成品减重9~13%。通过Geomagic® Control X™ 3D检测计量软件比对最终成品和原始文件，验证部件的精确性。

打印好的部件被送至UUDS公司进行制造认证，UUDS是从事航空工程和认证的服务供应商，总部设在法国。UUDS对3D打印部件进行了一系列结构、耐久性、易燃性和化学测试。

阿联酋航空公司对DuraForm材料的属性和性能非常满意，他们决定尽快将新的3D打印组件进行机载试验和全面认证。赛法表示，这是采用任何新部件进行应用需要的常规做法:”一旦我们完善了部件的制造过程，我们还需要监测部件在乘客正常操作过程中的耐用性。“

与此同时，阿联酋创新的脚步还未停止。赛法认为：“我们处在一个独特的时期，可以利用新兴技术带来的巨大机遇，可以帮助我们塑造愿景并使之成为现实。“

关于3D Systems
3D Systems提供全面的3D产品和服务，包括3D打印机、打印材料、云计算按需定制部件和数字设计工具。公司的生态系统覆盖了从产品设计到工厂车间的先进应用。3D Systems精准的医疗解决方案包括模拟、虚拟手术规划、医疗、牙科设备以及给患者定制的外科手术器械的打印。作为3D打印的创始者和未来3D解决方案的开发者，3D Systems花费了30年的时间帮助专业人士和企业优化他们的设计、改造工作流程，将创新产品推向市场、驱动新的商业模式。

3D Systems阻燃尼龙材料帮助航空公司降低机舱部件重量，从而降低运营成本。

挑战：
对大容量且更新换代频繁的部件进行减重，通过使用符合航空标准的材料，提高运行效率和降低成本

解决方案：
定制型零件通过逆向工程技术和满足防火测试要求的阻燃尼龙材料DuraForm ProX FR1200进行打印（SLS技术）

成果:


• 相较传统方式生产的部件，SLS技术打印的部件减重9-13%
• 引入的每个减重措施都可明显降低成本
• 大幅减少燃料排放
• 阻燃材料满足民用航空要求
• SLS技术是更快捷经济的方案，可交付定制的机舱部件，并有可能减少库存以提高供应链效率
  

阿联酋航空将3D打印技术应用于航空业

航空业在现代人的生活中占据着重要的作用，航空业每一次的改进都影响深远。阿联酋航空很早就开始接触3D打印技术，并致力于使用创新技术来改变航空业。

作为一家不断通过领先技术来提供更好产品、体验和成本价值效益的企业，阿联酋航空在2014年开始探索3D打印，并认为机舱内部部件的生产非常适用3D打印。其中他们最感兴趣的就是将3D打印用于生产大容量且更新换代频繁的部件，比如座椅靠背上的视频显示器外壳，外壳需要定期更新以提升客户对机舱的观感。

阿联酋航空工程支持服务部门高级副总裁艾哈迈德·赛法表示：“阿联酋航空非常重视运行效率。一个简单的机舱部件的重量有所降低，都会对我们产生很大影响，我们有超过265架飞机，这意味着可以减少燃料排放和相关成本。部件减重造成的影响可以说是惊人的。“

SLS技术打印的显示器外壳重量比传统制作的轻9-13%

阿联酋航空利用3D打印技术独特的优化能力来制作普遍的机舱部件，通过更轻的部件来实现节能，减少库存，以及形成更有效的供应链。

安全第一：材料至关重要
严格的认证协议是航空领域创新技术的门槛。尽管阿联酋航空对于利用3D打印技术进行部件减重非常感兴趣，但首先他们放在第一位的一定是安全问题。因此，阿联酋航空选择与3D Systems进行合作后，需要确认3D打印部件的材料和认证可以通过检测，才能将其纳入飞机机舱使用。

DuraForm® ProX® FR1200是一款阻燃尼龙材料，满足FAR 25.853要求，重量比普通航空塑料轻10%

最终满足所有需求的材料是DuraForm® ProX® FR1200，这是一种阻燃尼龙材料，满足FAR 25.853（美国航空管理条理-运输类飞机-机舱内部实施条例）标准，比一般的航空塑料轻10%。使用SLS技术，阿联酋航空不需受注塑成型设计的约束，能够优化设计以达到最佳目的，并具有优化的强度与重量比。

DuraForm ProX FR1200还满足AITM烟密度和毒性测试的标准，并且拥有消费品UL认证。此外，阿联酋航空正在进行Form 1认证，验证SLS打印的视频显示器外壳的设计是否可以用于机舱使用，一旦完全通过认证后立即投入使用。

设计定制部件
除了3D打印生产流程和认证的SLS材料，阿联酋航空还需要3D设计文件来进行制造。阿联酋航空没有显示器外壳的CAD数据，但这很容易解决，通过FARO Technologies的FARO® Design ScanArm扫描测量臂收集现有外壳的点云数据，并使用3D Systems Geomagic Design X™逆向工程软件将数据转化成参数化的CAD文件，就生成了可供打印的文件。这种基于扫描的设计流程，具有更高效精确的特点，使阿联酋的流程更快捷。

Geomagic Design X™逆向工程软件将3D扫描数据转化为参数化的CAD文件，用于3D打印

基于扫描的设计流程具有更高效和精确的特点，使阿联酋航空的流程更便捷

3D Systems的航空应用团队对关键工程设计进行优化，更新CAD数据，对脆弱的部分进行了强化，同时也对部件进行减重。因为采用3D打印技术，所以设计就无需再受特定的角度和厚度限制了，这使得在设计上有了一些改进。

3D Systems的航空应用部门对关键工程设计进行改进，更新外壳的CAD数据

显示器外壳的设计完成以后，3D Systems使用SLS打印机进行制作。

即使一个简单的客舱部件重量有所降低，都会对我们产生很大影响，我们有超过265架飞机，这意味着可以减少燃料排放和相关成本。部件减重造成的影响可以说是惊人的。---阿联酋航空工程支持服务部门高级副总裁艾哈迈德·赛法

赛法提到：”我们想要在有限的时间里打印尽可能多的部件。”3D Systems的SLS技术不但可以帮助阿联酋航空打印更轻质的部件，还能利用嵌套算法，将小尺寸部件嵌入大尺寸部件中同时打印。

有了3D打印技术的加入，部件的供应链不断在拓展，赛法表示这其中的潜力和优势是巨大的：”试想传统供应链和新型3D打印供应链不同的特点。如今这个新的供应链可以仅仅是虚拟仓库中的一个数字文件。“

这种新型的供应链不止关系到更快的生产速度和更快的交货时间，在未来还会减少仓储成本。在航空业，每个机舱部件的备货需要用到大量仓储空间，这也是一个标准的操作程序，涉及到许多成本。如果将仓储备货改为使用文件备货，这是一个极大机遇。

SLS技术和ODM服务
3D Systems的按需制造ODM服务中心使用SLS打印机制作显示器外壳，比传统技术制造的成品减重9~13%。通过Geomagic® Control X™ 3D检测计量软件比对最终成品和原始文件，验证部件的精确性。

打印好的部件被送至UUDS公司进行制造认证，UUDS是从事航空工程和认证的服务供应商，总部设在法国。UUDS对3D打印部件进行了一系列结构、耐久性、易燃性和化学测试。

阿联酋航空公司对DuraForm材料的属性和性能非常满意，他们决定尽快将新的3D打印组件进行机载试验和全面认证。赛法表示，这是采用任何新部件进行应用需要的常规做法:”一旦我们完善了部件的制造过程，我们还需要监测部件在乘客正常操作过程中的耐用性。“

与此同时，阿联酋创新的脚步还未停止。赛法认为：“我们处在一个独特的时期，可以利用新兴技术带来的巨大机遇，可以帮助我们塑造愿景并使之成为现实。“

关于3D Systems
3D Systems提供全面的3D产品和服务，包括3D打印机、打印材料、云计算按需定制部件和数字设计工具。公司的生态系统覆盖了从产品设计到工厂车间的先进应用。3D Systems精准的医疗解决方案包括模拟、虚拟手术规划、医疗、牙科设备以及给患者定制的外科手术器械的打印。作为3D打印的创始者和未来3D解决方案的开发者，3D Systems花费了30年的时间帮助专业人士和企业优化他们的设计、改造工作流程，将创新产品推向市场、驱动新的商业模式。