逼真的奥运‘鸟巢’、惟妙惟肖的埃菲尔铁塔、时尚的高跟鞋、实用的童车、轮胎、桌椅、茶杯……横栏镇乐美达集团光子科技中心，一件件精致的米白色模型，将展示橱窗摆得满满当当。这可不是一般的模型，它们全部由3D打印机打印而成。

一年前，在童车行业鼎鼎大名的乐美达集团，请来中山大学的研发团队，集中精力于研发、生产3D打印设备。在国内3D打印产业化仍处于起步阶段的当下，这家公司投入1000多万元，试图以技术创新，研发出完全自主拥有的3D打印技术，为企业创造未来的增长点。

自产3D打印机工艺精良
在乐美达集团的光子科技中心内，10余台1米多高的乳白色机器一字排开，安静无声地运作着。从外形看，顶端罩着黑色外壳，中部的两块显示屏上，数据不停地闪动、刷新，显示屏下方，则是用来控制机器的键盘。

这便是传说中的‘3D打印机’，科技界称之为‘激光快速成型机’或‘增材制造机’。

‘先设计出物品的三维图像，然后进行分层，再注入材料粉末，通过激光熔融技术，逐层堆积成立体的实物。’乐美达集团特聘的3D打印技术专家、中山大学资深物理学教授余振新表示。

透过机身玻璃窗，记者看到，米白色的高分子复合材料粉末铺展成平面，酷似一块布料。按照设定好的图像，米白色粉末在激光作用下，呈现出物品一层截面的形状，厚度仅1.2毫米。一层截面成型后，会自动下沉，与已成型的截面无缝粘合。如此逐层累积，5至6小时后，一个完整的物品模型就出炉了。

在专业领域，这些打印出来的模型被称为‘首版’。光子科技中心的展示橱窗里，由乐美达集团打印而成的首版琳琅满目，犹如无数件精美的工艺品。‘这是童车，这是奥运鸟巢，这是DNA分子结构模型……’对打印出来的成果，余教授如数家珍。

据他介绍，企业可以按照3D打印出的首版，检验其是否达到预期效果，根据需要进行修改、调整，再将首版按一定比例放大，进而批量生产。一些结构复杂的首版，用普通工业程控车床无法一次制作完成，而3D打印则能轻易完成。

余教授的研发团队目前人数不多，而且去年11月才到乐美达试水研发3D打印设备，但短短一年已生产出20余台工艺精良、性能稳定的3D打印机。已拥有9项技术专利

在光子科技中心里侧的工作间，几名技术人员正小心翼翼地焊接电路板，一旁摆放着好几架制作中的3D打印机。令余振新自豪的是，从3D打印机的设计制造，到最终制作的各类首版，全部都是他的团队自主研发的成果，且已拥有9项技术专利。

‘3D打印的最核心技术，是要将所有部件加以组合，设计出一套可以自动成型的逻辑控制软件。’余振新说，这就要将光学、机械、电子、计算机、材料学的技术融为一体，并使之高度配合。早在10多年前，他就开始关注这套技术，不停地探索和改进。乐美达集团正好令这项研发成果得以应用。

不单核心技术完全自主研发，机器零部件也全部是‘中山造’。余振新告诉记者，其团队生产的3D打印机，外壳来自南头镇，而机电元器件等也全部从中山本地采购，完全称得上是正宗的‘中山货’。

乐美达集团的3D打印机，已经拥有自主品牌‘谱斯达光子’。其不仅有完全自主研发的数字逻辑控制软件，而且可以在室温条件下实现成型操作，工艺简单，制作时间短，全程高度智能化、自动化，无需专人值守。

欲借3D打印开辟新‘蓝海’

多年研究3D打印技术的余振新表示，3D打印国内虽有少量应用，但多数企业仅是从国外购进机器，再转手卖到国内，类似于‘经销商’。无论在中山还是广东，像乐美达这样自主研发3D打印技术的企业，至今仍凤毛麟角。

一家制作童车的企业，何以钟情于新潮的3D打印？乐美达集团总经理何云峰说，该集团的童车生产本身就要用到模具，3D打印正好可以适应这一需求。更重要的是，3D打印是一项重大的技术创新，是未来制造业的大势，抢先研发，可以为企业开拓新的增长点。从现实状况来看，3D打印已被广泛应用于科研、教育，以及汽车制造、航天航空设计、医疗、建筑、工艺美术、儿童玩具、模具制造乃至灯饰制造、玻璃、陶瓷、塑料制品设计等诸多领域。而世界许多国家的领导人都曾表示，要抓紧将3D打印产业化。

正是瞄准了这样的市场机遇，乐美达集团才抢先涉足3D打印。至今，该集团已投入1000多万元研发该技术，而其3D打印机的销售和工业服务也已经展开。尽管仍处于起步阶段，但该集团对未来的市场前景充满信心。

  逼真的奥运‘鸟巢’、惟妙惟肖的埃菲尔铁塔、时尚的高跟鞋、实用的童车、轮胎、桌椅、茶杯……横栏镇乐美达集团光子科技中心，一件件精致的米白色模型，将展示橱窗摆得满满当当。这可不是一般的模型，它们全部由3D打印机打印而成。

一年前，在童车行业鼎鼎大名的乐美达集团，请来中山大学的研发团队，集中精力于研发、生产3D打印设备。在国内3D打印产业化仍处于起步阶段的当下，这家公司投入1000多万元，试图以技术创新，研发出完全自主拥有的3D打印技术，为企业创造未来的增长点。

自产3D打印机工艺精良
在乐美达集团的光子科技中心内，10余台1米多高的乳白色机器一字排开，安静无声地运作着。从外形看，顶端罩着黑色外壳，中部的两块显示屏上，数据不停地闪动、刷新，显示屏下方，则是用来控制机器的键盘。

这便是传说中的‘3D打印机’，科技界称之为‘激光快速成型机’或‘增材制造机’。

‘先设计出物品的三维图像，然后进行分层，再注入材料粉末，通过激光熔融技术，逐层堆积成立体的实物。’乐美达集团特聘的3D打印技术专家、中山大学资深物理学教授余振新表示。

透过机身玻璃窗，记者看到，米白色的高分子复合材料粉末铺展成平面，酷似一块布料。按照设定好的图像，米白色粉末在激光作用下，呈现出物品一层截面的形状，厚度仅1.2毫米。一层截面成型后，会自动下沉，与已成型的截面无缝粘合。如此逐层累积，5至6小时后，一个完整的物品模型就出炉了。

在专业领域，这些打印出来的模型被称为‘首版’。光子科技中心的展示橱窗里，由乐美达集团打印而成的首版琳琅满目，犹如无数件精美的工艺品。‘这是童车，这是奥运鸟巢，这是DNA分子结构模型……’对打印出来的成果，余教授如数家珍。

据他介绍，企业可以按照3D打印出的首版，检验其是否达到预期效果，根据需要进行修改、调整，再将首版按一定比例放大，进而批量生产。一些结构复杂的首版，用普通工业程控车床无法一次制作完成，而3D打印则能轻易完成。

余教授的研发团队目前人数不多，而且去年11月才到乐美达试水研发3D打印设备，但短短一年已生产出20余台工艺精良、性能稳定的3D打印机。已拥有9项技术专利

在光子科技中心里侧的工作间，几名技术人员正小心翼翼地焊接电路板，一旁摆放着好几架制作中的3D打印机。令余振新自豪的是，从3D打印机的设计制造，到最终制作的各类首版，全部都是他的团队自主研发的成果，且已拥有9项技术专利。

‘3D打印的最核心技术，是要将所有部件加以组合，设计出一套可以自动成型的逻辑控制软件。’余振新说，这就要将光学、机械、电子、计算机、材料学的技术融为一体，并使之高度配合。早在10多年前，他就开始关注这套技术，不停地探索和改进。乐美达集团正好令这项研发成果得以应用。

不单核心技术完全自主研发，机器零部件也全部是‘中山造’。余振新告诉记者，其团队生产的3D打印机，外壳来自南头镇，而机电元器件等也全部从中山本地采购，完全称得上是正宗的‘中山货’。

乐美达集团的3D打印机，已经拥有自主品牌‘谱斯达光子’。其不仅有完全自主研发的数字逻辑控制软件，而且可以在室温条件下实现成型操作，工艺简单，制作时间短，全程高度智能化、自动化，无需专人值守。

欲借3D打印开辟新‘蓝海’

多年研究3D打印技术的余振新表示，3D打印国内虽有少量应用，但多数企业仅是从国外购进机器，再转手卖到国内，类似于‘经销商’。无论在中山还是广东，像乐美达这样自主研发3D打印技术的企业，至今仍凤毛麟角。

一家制作童车的企业，何以钟情于新潮的3D打印？乐美达集团总经理何云峰说，该集团的童车生产本身就要用到模具，3D打印正好可以适应这一需求。更重要的是，3D打印是一项重大的技术创新，是未来制造业的大势，抢先研发，可以为企业开拓新的增长点。从现实状况来看，3D打印已被广泛应用于科研、教育，以及汽车制造、航天航空设计、医疗、建筑、工艺美术、儿童玩具、模具制造乃至灯饰制造、玻璃、陶瓷、塑料制品设计等诸多领域。而世界许多国家的领导人都曾表示，要抓紧将3D打印产业化。

正是瞄准了这样的市场机遇，乐美达集团才抢先涉足3D打印。至今，该集团已投入1000多万元研发该技术，而其3D打印机的销售和工业服务也已经展开。尽管仍处于起步阶段，但该集团对未来的市场前景充满信心。