HiroshiYasutomi：Kotok株式会社董事长。1994年，就职于索尼株式会社的设计中心。在R&D从事UX的研究之后，亲水打造了“Handycam”及蔡司镜头等的主要模型。在2013年6月创立Kotok株式会社。多摩美术大学综合设计学科的兼职讲师。获得的主要奖项有：red dot award、IF design award、Good design award、1999年度全国发明表彰等。

此次，在Roland DG的“monoFab”全球同布上市之际，我们委托HiroshiYasutomi先生制作了各种3D样品。

Active Speaker
有源音箱
使用3D打印机“ARM-10”与切削机“SRM-20”，创作有源音箱的方案。

基础部位的球形扬声器外壳部分使用“SRM-20”进行切削，外包装的有机性建模及底部切割部分使用“ARM-10”完成制作。有效利用各类产品的特点，制作各个部件，建模后再将零件组装起来，得到与实际产品最为接近的样品。

造型复杂的外壳试制

扬声器底部外壳配有USB接口及为了提高低音回响度的沟槽等，造型复杂，故采用“ARM-10”3D打印机进行试制。使用ARM-10，即便是底部切割及与复杂曲面向匹配的零件等，都能轻松完成建模。通过改变沟槽的内径及形状，还能进行低音的调节。

外包装设计零件的试制
以拥有复杂形状的扬声器格栅为轴，连接各外包装设计零件，进行外包装设计的试制。若制作出各种形状的外包装零件，就能尝试各种各样的外观设计。此外，若在ARM-10的工作区域内，通过零件的复数配置，还能同时进行零件的建模，实现高效率的制作。

扬声器外壳的试制

主要框架为球形的外壳部分使用化学木浆制成，利用切削精度高的“SRM-20”完成制作工作。将数字放大器电路板及扬声器组件安装在内，还能够确认嵌合的精度及质感。此外，因为形状为球体，因此并非单纯的双面加工，需要安装夹具及支架，加工时，要设定好切削方向及角度。

Smart Glass
智能眼镜

主要使用切削机“SRM-20”，制作装饰设备的样品。并根据各种各样的产品特性，分工完成镜框部分及镜片部分的加工制作。建模后，将零件组装起来，不仅是外观设计，连戴上后的触感亦能进行验证。

有效利用各类素材质感的样品试制
用“ARM-10”3D打印机，能够轻松进行“鼻托“部位有机性形体的建模，而安装在镜框上的镜片的打孔部位也无需后期加工了。此外，紫外线固化树脂“imageCure”在固化后为半透明的素材，因为其透明感，可将其作为镜片的替代品加以利用。

使用ABS材料，验证戴上后的感觉
使用与实际的眼镜材料质地相近的ABS树脂，不仅可以验证镜框的张力及柔软度，还可验证实际戴上后的感觉如何。使用“SRM-20”，不再仅是单纯的设计试制，因为还能进行诸如以ABS树脂为首的与最终产品材质接近的材料加工，所以连触感及重量感等也均能得到确认。

是不是被monoFab的强大功能给惊艳到了呢？

HiroshiYasutomi：Kotok株式会社董事长。1994年，就职于索尼株式会社的设计中心。在R&D从事UX的研究之后，亲水打造了“Handycam”及蔡司镜头等的主要模型。在2013年6月创立Kotok株式会社。多摩美术大学综合设计学科的兼职讲师。获得的主要奖项有：red dot award、IF design award、Good design award、1999年度全国发明表彰等。

此次，在Roland DG的“monoFab”全球同布上市之际，我们委托HiroshiYasutomi先生制作了各种3D样品。

Active Speaker
有源音箱
使用3D打印机“ARM-10”与切削机“SRM-20”，创作有源音箱的方案。

基础部位的球形扬声器外壳部分使用“SRM-20”进行切削，外包装的有机性建模及底部切割部分使用“ARM-10”完成制作。有效利用各类产品的特点，制作各个部件，建模后再将零件组装起来，得到与实际产品最为接近的样品。

造型复杂的外壳试制

扬声器底部外壳配有USB接口及为了提高低音回响度的沟槽等，造型复杂，故采用“ARM-10”3D打印机进行试制。使用ARM-10，即便是底部切割及与复杂曲面向匹配的零件等，都能轻松完成建模。通过改变沟槽的内径及形状，还能进行低音的调节。

外包装设计零件的试制
以拥有复杂形状的扬声器格栅为轴，连接各外包装设计零件，进行外包装设计的试制。若制作出各种形状的外包装零件，就能尝试各种各样的外观设计。此外，若在ARM-10的工作区域内，通过零件的复数配置，还能同时进行零件的建模，实现高效率的制作。

扬声器外壳的试制

主要框架为球形的外壳部分使用化学木浆制成，利用切削精度高的“SRM-20”完成制作工作。将数字放大器电路板及扬声器组件安装在内，还能够确认嵌合的精度及质感。此外，因为形状为球体，因此并非单纯的双面加工，需要安装夹具及支架，加工时，要设定好切削方向及角度。

Smart Glass
智能眼镜

主要使用切削机“SRM-20”，制作装饰设备的样品。并根据各种各样的产品特性，分工完成镜框部分及镜片部分的加工制作。建模后，将零件组装起来，不仅是外观设计，连戴上后的触感亦能进行验证。

有效利用各类素材质感的样品试制
用“ARM-10”3D打印机，能够轻松进行“鼻托“部位有机性形体的建模，而安装在镜框上的镜片的打孔部位也无需后期加工了。此外，紫外线固化树脂“imageCure”在固化后为半透明的素材，因为其透明感，可将其作为镜片的替代品加以利用。

使用ABS材料，验证戴上后的感觉
使用与实际的眼镜材料质地相近的ABS树脂，不仅可以验证镜框的张力及柔软度，还可验证实际戴上后的感觉如何。使用“SRM-20”，不再仅是单纯的设计试制，因为还能进行诸如以ABS树脂为首的与最终产品材质接近的材料加工，所以连触感及重量感等也均能得到确认。

是不是被monoFab的强大功能给惊艳到了呢？