一个全球专业的金属3d打印机厂商，德国Concept Laser官方透露 ，空客 A350飞机在全球的客机范围内，首次采用了3D打印的钛部件。



3D打印技术正在飞机制造业中普及，未来 3D 金属打印可实现“仿生”飞机构造和轻量化结构。

金属激光熔融技术在飞机制造业中的地位日益重要。更短的交付周期、更合适的部件和前所未有的成型自由度，这些都是选择这一技术的重要依据。如今，该技术在飞机“轻量化结构”和“仿生学”方面的突出表现，让这一趋势更加显而易见：金属激光3D打印技术正在改变我们的设计思维。在未来的飞机设计中，部件将能够有针对性地吸收力线，同时又符合轻量化要求。耐久、节约资源、改善成本结构，从而鱼和熊掌可以兼得。

—— 利希滕费尔斯（Lichtenfels）

空客 A350 XWB 采用的连接件，即所谓的托架,该部件采用钛（Ti）材料，运用金属激光熔融技术（LaserCUSING）打印而成。以前，该部件由铝（Al）材铣削加工而成。现在，它则可以用钛（Ti）材料打印而成，减重幅度大于 30%。

入围了“2014 年德国经济创新奖”的终选



采用激光熔融技术无需高额的铸模投资成本和模具成本。此外，激光3D打印方法还可提供比常规制造方法更高的造型自由度。像制作凹槽和内部的通道，例如冷却通道。在航空工业中，飞机制造商已经在考虑用该工艺生产电子设备的冷却元件和智能的液压部件。


背景信息

关于Concept Laser

Concept Laser 有限公司是一家来自利希滕费尔斯（Lichtenfels，德国）的独立企业。公司自 2000 年成立以来，一直都是激光熔融技术领域的创新推动者，凭借获得专利的 LaserCUSING? 技术从事跨行业的经营活动。

LaserCUSING 这个词由 CONCEPT（概念）的 C、Laser（激光）和英语 FUSING（熔融）组成，描述的是这样一种技术：使用 3D CAD 数据逐层生成部件的熔融技术。该方法可在不使用模具的情况下制造出复杂几何形状的部件，而这是常规制造方法很难或根本无法做到的。

利用 LaserCUSING? 技术既可以制造带有贴近轮廓的冷却系统的模具嵌件，也可以直接制造饰品、医疗、牙科、汽车、航空航天行业用的部件。原型件和量产件皆可制造。

公司可提供标准设备和客户定制的金属激光熔融设备方案。在 Concept Laser 公司，全方位服务（Full Service）这一选项意味着：客户可以购买金属激光熔融设备，也可以直接利用公司的服务和开发能力。

Concept Laser 的激光加工设备可加工不锈钢、热作钢、钴铬合金、镍基合金粉末材料以及像铝合金和钛合金这样的活性金属粉末材料。公司也可提供用于制作饰品的贵金属，例如金合金或者银合金。

LaserCUSING为众多行业在进行产品开发的经济性和速度方面开辟了新的前景，这些行业包括：
医疗和牙科
航空航天工业
刀具与模具制造
汽车制造与赛车运动
饰品
机械制造

这些设备可缩短开发时间并明显减少开发成本，同时在产品开发过程中又具有明显更高的灵活性。

Concept Laser 公司的高质量要求、经验水平和参考案例彰显了其解决方案的工艺稳定性和成本效益，这些方案的效率也经过了日常生产的证实并以降低单位成本为首要目标。

关于LZN Laser Zentrum Nord 有限公司

LZN Laser Zentrum Nord 有限公司成立于 2009 年，是一个面向应用的激光技术能力中心。 作为世界上最现代化的激光技术中心之一，LZN 公司将自己视为基础研究与工业应用的纽带，并为企业持续增强其竞争力指引未来的方向。在优化产品开发流程与生产流程的时候，公司以“Engineering in Light – Photonic Solutions for Resource Efficient Products”（光工程 - 资源节约型产品的光子解决方案）为指导，充分利用其创新潜力，确保产品开发和流程开发具有质量、成本和时间优势。

激光技术这种跨领域的技术在不同行业中有着众多的应用可能性。因此，LZN 有限公司的研究与开发活动涵盖了整体流程乃至成品。公司宽泛的开发与咨询服务涉及多个领域的合作，尤其是以下激光专业领域：机器人辅助钣金加工（RoLAS）、造船（ShipLAS）、模具与机械制造（ToolLAS）、医疗产品制造（MedLAS）、合成材料的处理与加工（SynLAS）和创新型轻量结构，例如航空工业（AirLAS）中的轻量结构。2014 年，公司又增加了一项“Light Alliance”（光联盟）工业工作小组服务。“Light Alliance”让企业有机会在具有代表性的展示部件基础上，具体掌握和实现“Light Engineering”（光工程），并与来自工业和研究领域的专业伙伴一起开发未来 3D 激光生产技术市场。

点击查看视频：

一个全球专业的金属3d打印机厂商，德国Concept Laser官方透露 ，空客 A350飞机在全球的客机范围内，首次采用了3D打印的钛部件。



3D打印技术正在飞机制造业中普及，未来 3D 金属打印可实现“仿生”飞机构造和轻量化结构。

金属激光熔融技术在飞机制造业中的地位日益重要。更短的交付周期、更合适的部件和前所未有的成型自由度，这些都是选择这一技术的重要依据。如今，该技术在飞机“轻量化结构”和“仿生学”方面的突出表现，让这一趋势更加显而易见：金属激光3D打印技术正在改变我们的设计思维。在未来的飞机设计中，部件将能够有针对性地吸收力线，同时又符合轻量化要求。耐久、节约资源、改善成本结构，从而鱼和熊掌可以兼得。

—— 利希滕费尔斯（Lichtenfels）

空客 A350 XWB 采用的连接件，即所谓的托架,该部件采用钛（Ti）材料，运用金属激光熔融技术（LaserCUSING）打印而成。以前，该部件由铝（Al）材铣削加工而成。现在，它则可以用钛（Ti）材料打印而成，减重幅度大于 30%。

入围了“2014 年德国经济创新奖”的终选



采用激光熔融技术无需高额的铸模投资成本和模具成本。此外，激光3D打印方法还可提供比常规制造方法更高的造型自由度。像制作凹槽和内部的通道，例如冷却通道。在航空工业中，飞机制造商已经在考虑用该工艺生产电子设备的冷却元件和智能的液压部件。


背景信息

关于Concept Laser

Concept Laser 有限公司是一家来自利希滕费尔斯（Lichtenfels，德国）的独立企业。公司自 2000 年成立以来，一直都是激光熔融技术领域的创新推动者，凭借获得专利的 LaserCUSING? 技术从事跨行业的经营活动。

LaserCUSING 这个词由 CONCEPT（概念）的 C、Laser（激光）和英语 FUSING（熔融）组成，描述的是这样一种技术：使用 3D CAD 数据逐层生成部件的熔融技术。该方法可在不使用模具的情况下制造出复杂几何形状的部件，而这是常规制造方法很难或根本无法做到的。

利用 LaserCUSING? 技术既可以制造带有贴近轮廓的冷却系统的模具嵌件，也可以直接制造饰品、医疗、牙科、汽车、航空航天行业用的部件。原型件和量产件皆可制造。

公司可提供标准设备和客户定制的金属激光熔融设备方案。在 Concept Laser 公司，全方位服务（Full Service）这一选项意味着：客户可以购买金属激光熔融设备，也可以直接利用公司的服务和开发能力。

Concept Laser 的激光加工设备可加工不锈钢、热作钢、钴铬合金、镍基合金粉末材料以及像铝合金和钛合金这样的活性金属粉末材料。公司也可提供用于制作饰品的贵金属，例如金合金或者银合金。

LaserCUSING为众多行业在进行产品开发的经济性和速度方面开辟了新的前景，这些行业包括：
医疗和牙科
航空航天工业
刀具与模具制造
汽车制造与赛车运动
饰品
机械制造

这些设备可缩短开发时间并明显减少开发成本，同时在产品开发过程中又具有明显更高的灵活性。

Concept Laser 公司的高质量要求、经验水平和参考案例彰显了其解决方案的工艺稳定性和成本效益，这些方案的效率也经过了日常生产的证实并以降低单位成本为首要目标。

关于LZN Laser Zentrum Nord 有限公司

LZN Laser Zentrum Nord 有限公司成立于 2009 年，是一个面向应用的激光技术能力中心。 作为世界上最现代化的激光技术中心之一，LZN 公司将自己视为基础研究与工业应用的纽带，并为企业持续增强其竞争力指引未来的方向。在优化产品开发流程与生产流程的时候，公司以“Engineering in Light – Photonic Solutions for Resource Efficient Products”（光工程 - 资源节约型产品的光子解决方案）为指导，充分利用其创新潜力，确保产品开发和流程开发具有质量、成本和时间优势。

激光技术这种跨领域的技术在不同行业中有着众多的应用可能性。因此，LZN 有限公司的研究与开发活动涵盖了整体流程乃至成品。公司宽泛的开发与咨询服务涉及多个领域的合作，尤其是以下激光专业领域：机器人辅助钣金加工（RoLAS）、造船（ShipLAS）、模具与机械制造（ToolLAS）、医疗产品制造（MedLAS）、合成材料的处理与加工（SynLAS）和创新型轻量结构，例如航空工业（AirLAS）中的轻量结构。2014 年，公司又增加了一项“Light Alliance”（光联盟）工业工作小组服务。“Light Alliance”让企业有机会在具有代表性的展示部件基础上，具体掌握和实现“Light Engineering”（光工程），并与来自工业和研究领域的专业伙伴一起开发未来 3D 激光生产技术市场。

点击查看视频：