昨日，3D打印耗材商武义斯汀纳睿三维科技有限公司（以下简称“斯汀纳睿”）对外发布消息称，其根据用户体验反馈再次更新sting酯类水溶型支撑耗材（非PVA材质）。

据小编了解，斯汀纳睿作为中国3D打印行业知名的3D打印耗材企业，其一直主张研发有自主创新的打印耗材，并且已经申请了多项自主开发材料的发明专利。
斯汀纳睿自主研发水溶型支撑耗材始于2014年，主要解决用户使用PVA材料而带来的诸多不便问题，这在当时国内是打破传统使用PVA材质的首例。截止到现在，斯汀纳睿仍持续开发和更新其具有发明专利的酯类水溶性支撑打印耗材。

据悉，sting第一代水溶性支撑材料，极易溶于水，用户反映拆封后在保存方面存在问题。例如：吸潮迅速软化，影响打印，关键是造成大量浪费，有些材料一卷只能用一次。其次，材料以其软化点低等原因，材料容易结块。
sting第二代水溶性支撑材料，吸潮率明显降低，韧性更好，但溶解稍慢。一般情况下在50-60度水中溶解，在80-100度水中能迅速溶解。但是这对主体的材料提出了要求。一般不适合民用PLA作为主体的材料模型。但第二代水溶性支撑材料彻底解决了材料因吸潮变软造成浪费的问题。
而第三次更新则改进了材料与ABS/PC/PLA等多款材料的相容性，使材料与其他主体材料的粘结型更好，打印时成功率更高。
对于此次更新，该公司表示，主要改进了材料在水里的溶解残留问题。根据大量专业用户的使用反馈来看，支撑材料在很多狭小缝隙中与水的融合不够，所以材料在溶解后，模型表面仍有少许残留。
基于此情况，斯汀纳睿一般建议让用户采取软件结合少许酒精，并采用水流冲击的方式解决残留问题。

但从用户的角度来看，一般非专业用户都没有存放酒精的习惯，这对于用户来说是一个非常不好的体验。本着解决问题的角度，斯汀纳睿重新从材料及用户角度出发，对材料进行了再次的调整。用户只需要将模型放入到50度左右（1：1的冷水和热水混合）的水里进行溶解即可，使用非常方便。
此外，模型在溶解时，用户需要对水进行搅拌或采用超声波振荡，支撑材料就很快溶解到水中，而非溶胀。
对于大型模型（支撑较多的）则需采取二次溶解，否则支撑材料溶解达到溶解饱和度后，会不再溶解。而这时就需要更换水，以保证材料能充分与水接触，达到溶解效果。
（编译自3ders.org）来源：天工社

昨日，3D打印耗材商武义斯汀纳睿三维科技有限公司（以下简称“斯汀纳睿”）对外发布消息称，其根据用户体验反馈再次更新sting酯类水溶型支撑耗材（非PVA材质）。

据小编了解，斯汀纳睿作为中国3D打印行业知名的3D打印耗材企业，其一直主张研发有自主创新的打印耗材，并且已经申请了多项自主开发材料的发明专利。
斯汀纳睿自主研发水溶型支撑耗材始于2014年，主要解决用户使用PVA材料而带来的诸多不便问题，这在当时国内是打破传统使用PVA材质的首例。截止到现在，斯汀纳睿仍持续开发和更新其具有发明专利的酯类水溶性支撑打印耗材。

据悉，sting第一代水溶性支撑材料，极易溶于水，用户反映拆封后在保存方面存在问题。例如：吸潮迅速软化，影响打印，关键是造成大量浪费，有些材料一卷只能用一次。其次，材料以其软化点低等原因，材料容易结块。
sting第二代水溶性支撑材料，吸潮率明显降低，韧性更好，但溶解稍慢。一般情况下在50-60度水中溶解，在80-100度水中能迅速溶解。但是这对主体的材料提出了要求。一般不适合民用PLA作为主体的材料模型。但第二代水溶性支撑材料彻底解决了材料因吸潮变软造成浪费的问题。
而第三次更新则改进了材料与ABS/PC/PLA等多款材料的相容性，使材料与其他主体材料的粘结型更好，打印时成功率更高。
对于此次更新，该公司表示，主要改进了材料在水里的溶解残留问题。根据大量专业用户的使用反馈来看，支撑材料在很多狭小缝隙中与水的融合不够，所以材料在溶解后，模型表面仍有少许残留。
基于此情况，斯汀纳睿一般建议让用户采取软件结合少许酒精，并采用水流冲击的方式解决残留问题。

但从用户的角度来看，一般非专业用户都没有存放酒精的习惯，这对于用户来说是一个非常不好的体验。本着解决问题的角度，斯汀纳睿重新从材料及用户角度出发，对材料进行了再次的调整。用户只需要将模型放入到50度左右（1：1的冷水和热水混合）的水里进行溶解即可，使用非常方便。
此外，模型在溶解时，用户需要对水进行搅拌或采用超声波振荡，支撑材料就很快溶解到水中，而非溶胀。
对于大型模型（支撑较多的）则需采取二次溶解，否则支撑材料溶解达到溶解饱和度后，会不再溶解。而这时就需要更换水，以保证材料能充分与水接触，达到溶解效果。
（编译自3ders.org）来源：天工社