使用3D打印模具制作行车记录仪支架连接器

客户产品是专为自行车骑行者设计的智能硬件产品，搭载Android系统，为自行车带来了最好的地图，训练工具和社交功能。

本案例中的零件是产品与自行车支架之间固定的一个部件，开发的最早期，直接使用SLA 3D打印方式快速制作样件，价格便宜速度快，一天就可以拿到3D打印样品，用于产品尺寸和结构验证。

量产产品的特点是直接安装在行车记录仪上，通过旋转安装卡入到支架，方便骑行者快速安装和拆卸。骑行者户外运动过程中，路面的颠簸和自行车对行车记录仪带来的振动传递，这将考验连接器的安装稳固性和连接强度。客户在正式批量生产前，需要对产品进行严格的功能测试。而3D打印直接打印的产品，材料与实际批量生产时的材料不同，不能满足严格的测试要求。

经过创想智造3D打印网的评估，建议客户使用快速模具的方式做小批量快速试制。经过几次设计迭代，得到完善的产品后，再通过传统的金属模具进行大量批的生产。

案例使用的快速模具是由联泰Pilot SD 3D打印机制作，整个打印过程3.5小时制作完成。模具材料采用 Somos PerFORM 光敏树脂材料，材料含有陶瓷成份，模具硬度和耐高温性能满足快速模具的需要。

3D打印的快速模具

模架部分采传统的金属模架，产品顶出采用顶针板自动顶出，小批量注塑也使用传统的注塑，除成型部分由3D打印完成外，模具的其它结构均按传统方式加工。

安装模具

小批量生产

注塑部件

功能测试

快速模具的优势是：
1、模具周期短，一周内完成；
2、价格偏贵，但是合理可接受；
3、使用注塑机注塑得到样件，材料与最终大批量生产的一致；
4、可以注塑得到几十件产品，可以做更充分的测试，包括破坏性试验等；

以上产品案例为《创想智造3D打印网》客户实际产品，经客户同意，将3D打印到注塑的全过程录制视频与公众分享。
注：由于客户产品还未正式上市发售，所以以上的应用场景仅为演示使用，非最终产品应用。

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