【视频】3D打印注塑模具（快速模具）进行小批量生产全程体验

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熊仔牌3D打印机——探索者

产品要求特点：
初期开发的产品数量不确定，前期只需要几十个，精度要求不高，结构不是特别复杂，要求快速完成。不适合传统模具、成本高、周期长。

创想智造3D打印服务平台分享一下此产品3D打印注塑模具进行快速小批量生产的详细过程。

第一步：3D打印注塑模具

用3D Systems 工业级3D打印 MJP成型方式，材料为耐高温光敏树脂，3D打印注塑模具（如下图）。

第二步：把3D打印注塑模具安装到注塑机上

第三步：升温料筒温度: 240 喷嘴温度: 230

第四步：加材料:聚丙烯 (PP)

第五步：注塑产品成型，带顶出机构

第六步：吹冷

整个周期3分钟（冷却时间约100秒）

第七步：检查产品注塑情况

第八步：小批量生产的注塑件

第九步：安装到熊仔牌3D打印机上

总结：

3D打印树脂模具的优势：

重量：287克
3D打印时间：15小时
3D打印及后续处理总时间：3天内
3D打印部分费用：2000元

3D打印树脂模具局限性：
树脂材料特性：强度、耐用性、导热性。

对模具的影响：耐用性、冷却水路没用，冷却时间长、一些细致结构特征无法实现、产品表面不会太光滑。

3D打印模具不适合的应用：
大批量 ( 每个打印模具通常不制作超过100个的部件)、某一些结构不适合、某些材料不适合。

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【原创声明】本案例及图文视频内容由创想智造3D打印网原创，转载使用必须注明本文链接： https://24maker.com/thread-13849-1-1.html

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