近日，3D Systems公司发布了Cimatron™ 软件的第13个版本。Cimatron™是一款制作模具和工具的软件，其最新版本的新增功能在显著提高生产力的同时最大限度地降低了设计和模具、分立零件制造方面的成本。作为3D Systems端到端解决方案的一部分，Cimatron是当今数字化制造流程中的一个关键组成部分，3D Systems的客户借此可以优化他们的流程以及提高工厂的生产能力。

“为了在质量和交货时间上保持竞争力，加工车间面临的压力在不断增长，Cimatron 13的发布正好缓解了这一压力。”3D Systems的副总裁兼首席财务官（CRO）Calvin Hur说，“Cimatron 13为加工车间以更快的时间制造出更好的工具和零件提供了途径。”

Bastech是一家为车间服务、增材制造服务和设备销售提供源解决方案（one-source solution）的供应商。他们对Cimatron 13新的随形冷却设计能力进行了β测试，并且做了记录。Bastech将Cimatron应用到端到端的工作流程中，从而加速了其随形冷却注塑模具的设计过程。然后，他们充分利用3D Systems的PROX®200来直接金属3D打印这些模具。打印完成后，他们会用3D Systems的Geomagic®Control™3D检测软件来检查成品模具，检测通过后才将这些模具投入使用。这一过程不仅缩短了设计时间，也减少了制造时间和制造成本。

“以前，我们需要大量的人工操作。通过使用Cimatron来设计随形冷却，我们的工作流程变得非常自动化。这为我们节省了70%的模具设计时间16%的模具成本，从而导致注塑周期时间减少14%以及零件质量的全面提高，”Bastech的总裁Ben Staub说，“在用3D Systems的直接金属3D打印功能将模具制造出来前，Cimatron可以帮助我们的模具制造商在如何设置空腔、芯和插入方面做出更好的决策。”

Cimatron 13有一个完全重新设计的用户界面，这个界面使用起来更快，也更容易学习和自定义。


Cimatron 13有许多新的特性和功能，如：

一系列能进行更快设计的新的计算机辅助设计（CAD），包括直接建模、具有混合建模功能的新的网格操作和增强的装配功能。

提高了的绘图功能，包括动态创建多视图和创建阴影视图的能力。

新的模具设计应用工具，包括能精简设计过程的门设计和能轻松设计弯曲的冷却通道（可以缩短注塑周期时间、防止零件热变形）的随形冷却工具。

能快速设计任何模具类型的独立的环境。

智能电极镜像工具和用自动化实体工具加速电极设计的混合设计环境。

一种提供了一套完整的快速、高效和自动化模具和模具板编程功能的新的平板加工解决方案。

对数控机床的新的测量，借此来确定数控环境中的测量探测周期，当零件在机器上时，允许加工过程的验证。

改进了的新的铣削和钻孔数控编程能力，以提高粗糙的2.5轴操作中的编程自动化。

并行设计和并行制造环境，允许多个用户同时在同一个项目上工作。