2016年是“十三五”的开局年，随着《中国制造2025》的正式实施，增材制造与激光制造重点专项也开始启动，致力于增材制造核心技术及工艺突破，实现增材制造由原型开发向工业应用迈进，促进传统制造业转型升级，支撑我国高端制造业发展。随着我国对于战略性新兴产业的重视度逐渐加强，增材制造有望迎来新的发展机遇。为此，OFweek3D打印网编辑独家专访了湖南华曙高科创始人许小曙博士，共同探讨增材制造产业未来发展之道！


　　湖南华曙许小曙博士

　　增材制造也就是我们常说的3D打印，目前主要有消费级和工业级两大发展方向，其中工业级3D打印被认为更具应用前景，而金属3D打印则被认为是3D打印领域最高端技术，在航空航天、医疗、汽车等领域具有广阔前景，因此也成为各国重点突破方向。

　　后来居上 走自己的路

　　据许小曙博士介绍，在工业级3D打印领域，3D Systems公司可谓是"老大哥"了，很多3D打印技术都源自该公司，包括激光3D打印技术、光敏固化技术、DLP技术等。而"后起之秀"德国EOS公司，凭借技术及工业基础优势发展迅速，成为工业3D打印领域重要力量。除此之外，美国Stratasys和欧洲Concept Laser公司也具有很好的发展前景。

　　相对于国外市场，国内3D打印产业起步较晚，在工业级3D打印方面还存在一定的差距。但从行业发展的角度来看，整个3D打印产业正处于蓬勃上升期，存在巨大的潜在发展空间。目前大规模、大批量的企业被个性化定制所取代，工业级3D打印与国内医疗、汽车、航空航天、科研教育以及传统制造业技术革新相结合的市场空间巨大。

　　“2016年华曙高科将大力推进工业3D打印应用产业化，会有更多新产品推出。” 许小曙博士在接受OFweek3D打印网采访时表示，虽然华曙高科2009年才成立，但是在3D打印技术方面却有着深厚沉淀，更具技术优势和国际视野。

　　一方面，许小曙博士本人1986年远赴美国求学。获得博士学位后，先后加入美国海军焊接研究所和全球最大的3D打印公司3D Systems，担任技术总监，领衔研发了对制造业有革命性影响的“SLS技术”，是目前全球最懂SLS技术的人，他研发的3D打印设备被誉为"许氏机器"。2009年，许小曙博士回国创办了湖南华曙高科。

　　另一方面，华曙高科所有产品均系自主研发，并融汇了欧美研发力量，吸纳了荷兰TNO研究院JAC和WIM博士、美国顶尖科学家Brain Bauman、Chuck等全球顶尖的3D打印技术研发人才，并由超过20年运营经验的欧洲最大的3D打印服务商德国LSS（Laser-Sinter Service) 公司提供应用研发支持，形成了从SLS和SLM设备研发生产、材料研发生产到加工服务全产业链的产品矩阵。

　　摒弃垄断 拥抱客户

　　近几年来，虽然3D打印技术迎来了发展高峰期，但是却始终无法走入大规模应用，除了技术和工艺的成熟度外，价格高昂成为最主要的限制因素。对此，许小曙博士也有着自己的理解，他认为：“工业级3D打印设备为什么价格如此昂贵，主要是由于进口设备厂商垄断了材料供应，消费者无法自主选择打印材料。其实3D打印材料母材价格并不贵，但是成品价格却非常昂贵，两者之间差价甚至能达到上十倍。由此带来的后果是使很多经济能力不强的企业，对3D打印技术望而却步，从而限制了产业发展。”

　　市场推广主要在于培育市场，只有用户全面了解和全盘接受这项新兴技术产业，3D打印行业未来才有大发展。因此，为了打破国外厂商技术垄断，2015年华曙高科在全球推出了首款开源可定制化金属3D打印机FS271M。该款设备拥有开源控制系统，让购买使用华曙高科设备的企业不仅能够烧结厂商指定的相关金属材料，而且能够根据自身需求调整任意参数，使用第三方材料，甚至是自身进行材料研发。它打破了欧美国家对3D打印的技术封锁，重新定义了3D打印的制造规则，能满足客户各种复杂和个性化的需求。

　作为行业内第一个吃螃蟹的人，许小曙博士表示：“华曙的理念是欢迎更多人、更多公司、更多行业能够参与到3D打印产业的大发展中来，所以我们不做3D打印行业中的IOS，而是做Android。华曙将投入更大精力进行设备和材料研发，争当3D打印行业的领军者，带动一批人、一批公司、一批行业投身3D打印行业发展，促进我国3D打印产业的不断进步，真正实现百家争鸣的良性市场竞争格局。与此同时，华曙高科还积极与国际知名3D打印材料龙头企业合作，为客户带来更多高性能产品，并大力推动自主材料研发工作，努力为客户提供全套应用解决方案。”

　　深化布局 走向国际

　　在刚刚结束的上海TCT展上，华曙高科全球首发引领医疗科研颠覆性变革，开启规模工业化制造新纪元的金属3D打印机--FS121M。FS121M不仅在性能和速度方面遥遥领先于市场上同类设备，而且参数开源，性价比高。FS121M参数可实现全开放，通过120mm×120mm×100mm的成型尺寸，可实现多种金属材料的打印。独特的动态聚焦系统，兼顾精确和高效，颠覆传统小批量生产方式，核心零部件采用进口顶级品牌，确保一流的产品质量。同时，具有全程摄像头监控，更精确，更便捷，全方位保障客户工作效率。

　　同时，华曙高科还展出了与全球最大化工企业德国巴斯夫联合研发的PA6材料，与之前使用的聚酰胺-12 相比，采用这种创新材料生产的物品具有更出色的强度和热稳定性。此外，这种材料还具有良好的可回收性。

　　许小曙博士信心满满地表示：“从目前同类产品销售状况来看，大多数3D打印设备由于加工幅面较大，应用需求还未完全打开，造成了设备利用率及效率低。此次华曙高科推出的FS121M产品进行了针对性优化，在提升设备使用效率的同时，进一步降低了客户使用成本。另外开源化系统设计，也能够让客户更加理解3D打印技术。华曙高科将在参数优化、材料选择、工艺开发等领域与客户保持密切合作，和客户一起成长。”

　　“目前工业3D打印已经在医疗、汽车及航空制造领域取得成功应用，但是离真正产业化还有一段距离，还有很大的市场潜力。”谈及未来发展规划，许小曙博士说：“2016年华曙高科的重点发展方向是研发产品和培育市场，一方面，华曙高科将利用在行业的影响力以及与3D打印国际巨头、世界500强化工企业以及汽车、家电等领域的龙头单位建立产学研合作基础，在今年上半年成立欧洲增材制造研发中心，持续保持技术领先性；另一方面，我们将会在国内3D打印设备、材料、应用研发等领域进一步突破，使3D打印在技术上越来越多样化，与航空航天、汽车、医疗、智能制造等领域客户共同努力，使3D打印在各个行业发挥其应有的价值，真正实现3D打印智能制造新模式与全产业的融合、带动经济转型升级。”

　　小结：

　　产业革新需要创新思维，3D打印产业发展需要构建完善的生态圈。开源化为产业发展提供了新路径，为更多人进入3D打印领域创造了新机会，特别是在产业发展初期，对于3D打印应用进入“深水区”尤为重要！我们欣喜地看到，作为工业级3D打印领航企业和民族企业代表，华曙高科秉承开源理念，积极推动3D打印的技术创新，打破了欧美国家对3D打印的技术封锁，满足了客户各种个性化的需求，彰显了民族品牌的坚持和实力。目前已经踏上全球化征程的华曙高科，正在运用全球资源、全球智慧，打造赢得全球信赖的“中国品牌”！

2016年是“十三五”的开局年，随着《中国制造2025》的正式实施，增材制造与激光制造重点专项也开始启动，致力于增材制造核心技术及工艺突破，实现增材制造由原型开发向工业应用迈进，促进传统制造业转型升级，支撑我国高端制造业发展。随着我国对于战略性新兴产业的重视度逐渐加强，增材制造有望迎来新的发展机遇。为此，OFweek3D打印网编辑独家专访了湖南华曙高科创始人许小曙博士，共同探讨增材制造产业未来发展之道！


　　湖南华曙许小曙博士

　　增材制造也就是我们常说的3D打印，目前主要有消费级和工业级两大发展方向，其中工业级3D打印被认为更具应用前景，而金属3D打印则被认为是3D打印领域最高端技术，在航空航天、医疗、汽车等领域具有广阔前景，因此也成为各国重点突破方向。

　　后来居上 走自己的路

　　据许小曙博士介绍，在工业级3D打印领域，3D Systems公司可谓是"老大哥"了，很多3D打印技术都源自该公司，包括激光3D打印技术、光敏固化技术、DLP技术等。而"后起之秀"德国EOS公司，凭借技术及工业基础优势发展迅速，成为工业3D打印领域重要力量。除此之外，美国Stratasys和欧洲Concept Laser公司也具有很好的发展前景。

　　相对于国外市场，国内3D打印产业起步较晚，在工业级3D打印方面还存在一定的差距。但从行业发展的角度来看，整个3D打印产业正处于蓬勃上升期，存在巨大的潜在发展空间。目前大规模、大批量的企业被个性化定制所取代，工业级3D打印与国内医疗、汽车、航空航天、科研教育以及传统制造业技术革新相结合的市场空间巨大。

　　“2016年华曙高科将大力推进工业3D打印应用产业化，会有更多新产品推出。” 许小曙博士在接受OFweek3D打印网采访时表示，虽然华曙高科2009年才成立，但是在3D打印技术方面却有着深厚沉淀，更具技术优势和国际视野。

　　一方面，许小曙博士本人1986年远赴美国求学。获得博士学位后，先后加入美国海军焊接研究所和全球最大的3D打印公司3D Systems，担任技术总监，领衔研发了对制造业有革命性影响的“SLS技术”，是目前全球最懂SLS技术的人，他研发的3D打印设备被誉为"许氏机器"。2009年，许小曙博士回国创办了湖南华曙高科。

　　另一方面，华曙高科所有产品均系自主研发，并融汇了欧美研发力量，吸纳了荷兰TNO研究院JAC和WIM博士、美国顶尖科学家Brain Bauman、Chuck等全球顶尖的3D打印技术研发人才，并由超过20年运营经验的欧洲最大的3D打印服务商德国LSS（Laser-Sinter Service) 公司提供应用研发支持，形成了从SLS和SLM设备研发生产、材料研发生产到加工服务全产业链的产品矩阵。

　　摒弃垄断 拥抱客户

　　近几年来，虽然3D打印技术迎来了发展高峰期，但是却始终无法走入大规模应用，除了技术和工艺的成熟度外，价格高昂成为最主要的限制因素。对此，许小曙博士也有着自己的理解，他认为：“工业级3D打印设备为什么价格如此昂贵，主要是由于进口设备厂商垄断了材料供应，消费者无法自主选择打印材料。其实3D打印材料母材价格并不贵，但是成品价格却非常昂贵，两者之间差价甚至能达到上十倍。由此带来的后果是使很多经济能力不强的企业，对3D打印技术望而却步，从而限制了产业发展。”

　　市场推广主要在于培育市场，只有用户全面了解和全盘接受这项新兴技术产业，3D打印行业未来才有大发展。因此，为了打破国外厂商技术垄断，2015年华曙高科在全球推出了首款开源可定制化金属3D打印机FS271M。该款设备拥有开源控制系统，让购买使用华曙高科设备的企业不仅能够烧结厂商指定的相关金属材料，而且能够根据自身需求调整任意参数，使用第三方材料，甚至是自身进行材料研发。它打破了欧美国家对3D打印的技术封锁，重新定义了3D打印的制造规则，能满足客户各种复杂和个性化的需求。

　作为行业内第一个吃螃蟹的人，许小曙博士表示：“华曙的理念是欢迎更多人、更多公司、更多行业能够参与到3D打印产业的大发展中来，所以我们不做3D打印行业中的IOS，而是做Android。华曙将投入更大精力进行设备和材料研发，争当3D打印行业的领军者，带动一批人、一批公司、一批行业投身3D打印行业发展，促进我国3D打印产业的不断进步，真正实现百家争鸣的良性市场竞争格局。与此同时，华曙高科还积极与国际知名3D打印材料龙头企业合作，为客户带来更多高性能产品，并大力推动自主材料研发工作，努力为客户提供全套应用解决方案。”

　　深化布局 走向国际

　　在刚刚结束的上海TCT展上，华曙高科全球首发引领医疗科研颠覆性变革，开启规模工业化制造新纪元的金属3D打印机--FS121M。FS121M不仅在性能和速度方面遥遥领先于市场上同类设备，而且参数开源，性价比高。FS121M参数可实现全开放，通过120mm×120mm×100mm的成型尺寸，可实现多种金属材料的打印。独特的动态聚焦系统，兼顾精确和高效，颠覆传统小批量生产方式，核心零部件采用进口顶级品牌，确保一流的产品质量。同时，具有全程摄像头监控，更精确，更便捷，全方位保障客户工作效率。

　　同时，华曙高科还展出了与全球最大化工企业德国巴斯夫联合研发的PA6材料，与之前使用的聚酰胺-12 相比，采用这种创新材料生产的物品具有更出色的强度和热稳定性。此外，这种材料还具有良好的可回收性。

　　许小曙博士信心满满地表示：“从目前同类产品销售状况来看，大多数3D打印设备由于加工幅面较大，应用需求还未完全打开，造成了设备利用率及效率低。此次华曙高科推出的FS121M产品进行了针对性优化，在提升设备使用效率的同时，进一步降低了客户使用成本。另外开源化系统设计，也能够让客户更加理解3D打印技术。华曙高科将在参数优化、材料选择、工艺开发等领域与客户保持密切合作，和客户一起成长。”

　　“目前工业3D打印已经在医疗、汽车及航空制造领域取得成功应用，但是离真正产业化还有一段距离，还有很大的市场潜力。”谈及未来发展规划，许小曙博士说：“2016年华曙高科的重点发展方向是研发产品和培育市场，一方面，华曙高科将利用在行业的影响力以及与3D打印国际巨头、世界500强化工企业以及汽车、家电等领域的龙头单位建立产学研合作基础，在今年上半年成立欧洲增材制造研发中心，持续保持技术领先性；另一方面，我们将会在国内3D打印设备、材料、应用研发等领域进一步突破，使3D打印在技术上越来越多样化，与航空航天、汽车、医疗、智能制造等领域客户共同努力，使3D打印在各个行业发挥其应有的价值，真正实现3D打印智能制造新模式与全产业的融合、带动经济转型升级。”

　　小结：

　　产业革新需要创新思维，3D打印产业发展需要构建完善的生态圈。开源化为产业发展提供了新路径，为更多人进入3D打印领域创造了新机会，特别是在产业发展初期，对于3D打印应用进入“深水区”尤为重要！我们欣喜地看到，作为工业级3D打印领航企业和民族企业代表，华曙高科秉承开源理念，积极推动3D打印的技术创新，打破了欧美国家对3D打印的技术封锁，满足了客户各种个性化的需求，彰显了民族品牌的坚持和实力。目前已经踏上全球化征程的华曙高科，正在运用全球资源、全球智慧，打造赢得全球信赖的“中国品牌”！