9月15日，广州国际3D打印展在广州琶洲会展中心隆重开幕。作为亚洲3D打印行业的年度盛会，本届展会共有来自11个国家和地区的顶尖增材制造企业参展，面积较去年增长超过30%。据介绍，其展出产品横跨工业级和桌面级打印，金属、塑料、陶瓷打印与激光烧结成型技术等，为现场观众展示最新最全的三维增材制造技术。
　　
9月15日，广州国际3D打印展在广州琶洲会展中心隆重开幕。作为亚洲3D打印行业的年度盛会，本届展会共有来自11个国家和地区的顶尖增材制造企业参展，面积较去年增长超过30%。据介绍，其展出产品横跨工业级和桌面级打印，金属、塑料、陶瓷打印与激光烧结成型技术等，为现场观众展示最新最全的三维增材制造技术。

3D打印的专业名称是“增材制造”，是一种以3D数字模型文件为基础，运用塑料或粉末状金属等可黏结材料，通过逐层打印的方式来构建物体的技术。业内人士通常把3D打印划分为桌面打印和工业打印两类。

近年来，国家高度重视3D打印产业发展，特别是今年以来，陆续推出了各种扶持政策，加快推进我国3D打印产业健康有序发展。国务院总理李克强日前主持召开了“加快发展先进制造与3D打印”的专题会议，表明3D打印行业将是我们国家重点支持发展的行业。

记者了解到，本届展会将举办逾30场的专业研讨会，邀请行业专家和企业代表轮番探讨3D打印行业的最新应用技术与发展趋势。经过粗放发展阶段，3D打印行业方兴未艾，但行业发展方向、与中高端定制市场如何结合成为下一阶段必须面对的问题。

“路线图”千呼万唤

9月15日，为期3天的2015广州国际3D打印产业应用与发展论坛在广州琶洲会展中心举行。该论坛由广东省增材制造协会（筹）、广州市增材制造技术行业协会主办，广东省科技厅指导，广州市工信委、广州市科创委、广州市商务委和荔湾区人民政府支持。来自国内外的专家学者和知名企业齐聚广州，为荔湾区、广州市以及广东省3D打印行业发展建言献策。

华南理工大学教授、广州市3D打印技术产业联盟理事长杨永强认为，3D打印技术及其制造模式对广东经济结构的调整和发展方式转变具有重要的推动作用。“从技术层面来讲，3D打印消除了制造过程中的材料浪费，复杂产品可直接制造，不再需要模具和多级装配，符合广东省战略发展需求”。会上，国内外对多名专家就3D打印技术在医学领域、大数据、复杂金属零件的无模快速制造系统等方面的应用发表演讲。

最引人关注的是，为贯彻落实广东省委、省政府《关于全面深化科技体制改革加快创新驱动发展的决定》，顺应增材制造（3D打印）产业发展趋势，广东省组织实施了增材制造重大科技专项，并于论坛上启动广东省重大科技专项增材制造产业技术路线图编制项目。

据透露，该路线图拟于明年向外公布，并对广东省3D打印产业发展提出建设性建议。杨永强表示：“广东省即将开展的3D打印路线图的研究工作，旨在通过省重大科技专项的支持，研究清楚广东的增材制造的优势和劣势，产业发展的核心关键点，技术的重大突破口，和如何更好地与全球3D打印资源共享和互动。”

尖端定制盯上3D打印

不管是在创业群体中还是消费市场上，3D打印都赚足了眼球。记者在广州国际3D打印展上看到，国内外3D打印行业龙头企业带来了最新最先进的产品展出，而国内中小型企业也纷纷涉足这一新兴行业的垂直细分领域。

业内人士指出，创业者试水3D打印，既有赖于国家推出的对3D打印产业的扶持政策，也与市场对个性化定制的大量需求有关。

东莞市3D打印技术科技有限公司展位负责人陈培养告诉记者，如今消费者更看重个性化的东西。相比于等材和减材制造，增材制造几乎完全可以通过电脑编程将消费者想象的形状和设计变成现实。这在工艺品和家电定制上非常受捧。据介绍，该公司推出的3D照相馆，通过3D扫描仪将人体扫描成像，经过电脑编成模型，再通过3D打印机制造成工艺摆件。

3D打印技术是一个全新的科技前沿领域，值得我们去关注和开拓。Stratasys大中华区总经理汪祥艮指出：“3D打印是制造业有代表性的颠覆性技术，实现了制造从等材、减材到增材的重大转变，改变了传统制造的理念和模式，具有重大价值。”然而，对3D打印技术的应用进行大胆地设想，而不应该仅仅停留在使用3D打印机大量地生产精巧的小型物件。

据记者了解，3D打印技术在打印牙齿、骨骼乃至人体器官上都具有应用可能和前景，甚至有人将3D技术应用到制药上。业内人士分析称，3D打印技术作为个性化定制的前沿技术，与医学和医药领域的精细化定制具有相通之处。

口腔数字化医疗技术和材料国家工程实验室总工程师、北京大学口腔医学院数字化研究中心主任王勇指出，3D打印技术能应用于口腔修复和口腔正畸中。他介绍，以口腔修复为例，通过口内扫描获得数字牙模，再用3D打印机打印出义齿。相比于传统的石膏翻制，3D打印技术具有一次成型、精准贴合的特点。

耗材成中端市场攻坚瓶颈

“3D打印技术是制造业的一种补充，而非颠覆。”深圳市华曙三维打印技术有限公司总经理龚清德指出，“3D打印技术的定位在于满足制造业的定制需求。部分人认为3D打印技术能替代传统制造模式，甚至实现大规模生产，这是不现实的。”

记者了解到，深圳华曙公司是湖南华曙高科技有限责任公司的子公司，而后者于2011年研制出我国首台选择性激光烧结设备（FS401α机），成为继美国systems、德国EOS外，世界上第三家高端选择性激光烧结设备制造商。

龚德清认为，相比于桌面打印的热闹，工业3D打印更像是低调的奢华，后者的技术含量更高。同时，工业3D打印具有广泛的应用前景，在传统制造行业的模型定制中几乎可以无缝对接。然而，他也清楚地认识到，工业3D打印目前的使用功能比较有限，其中的制约因素之一则是打印速度。“一个涡轮模型如果用传统的手工方式制作起码需要三四天时间，但运用3D打印技术一天就能搞定。但是，如果要大规模生产，3D打印的速度就远远比不上模具批量生产了，成本上也没优势。”龚德清说。

Stratasys作为全球最知名的增材制造企业，首次受邀并携带他们一系列的高端工业级打印机参加本届展会。该司华南区销售经理张磊向记者介绍，“设备、软件、材料是3D打印的三个组成部分，其中打印耗材是制约3D打印发展的重要因素。”

业内专家分析，从目前的工业级打印材料的发展来看，主要存在的问题包括：可适用的材料成熟度跟不上3D市场的发展、打印流畅性不足、材料对人体的安全性与对环境的友好性的矛盾、材料标准化及系列化规范的制定等。其中，材料不成熟是目前工业3D打印技术制造中端产品的最大问题。

深圳市彩富三维科技有限公司负责人向记者介绍，3D打印机一般的进料系统是以步进电机带动耗材进入打印头，在步进电机相同的转速条件下，线径的差异相对会对打印头耗材挤出量造成很大的影响。挤出量的不稳定则直接影响到成品表面的平整度及精度。比如说，FDM3D打印耗材常用的线径规格为3毫米与1.75毫米，常规公差精度要求为±0.03毫米的精度。而工业3D打印对精度的要求更为严格。“目前，可用于3D打印的材料不外乎是石膏、光敏树脂、塑料、金属粉末、尼龙粉末等，这可以满足一部分企业或者个人的需求，而工业级的3D打印材料则十分有限。”张磊介绍，“制造中端产品是工业3D打印发展的大方向，这就要求打印材料具备一定的强度、柔软度、韧性和耐高温性。即使是目前最好的树脂打印材料也没有足够的强度。”

工业3D打印还处于起步阶段，材料研发很可能成为其中的突破口。而3D打印若想占据中高端的定制市场，就必须满足客户对色彩丰富、精度逼真、使用安全等多方面需求耐用，对材料和技术的提升则是必经之路。  

9月15日，广州国际3D打印展在广州琶洲会展中心隆重开幕。作为亚洲3D打印行业的年度盛会，本届展会共有来自11个国家和地区的顶尖增材制造企业参展，面积较去年增长超过30%。据介绍，其展出产品横跨工业级和桌面级打印，金属、塑料、陶瓷打印与激光烧结成型技术等，为现场观众展示最新最全的三维增材制造技术。
　　
9月15日，广州国际3D打印展在广州琶洲会展中心隆重开幕。作为亚洲3D打印行业的年度盛会，本届展会共有来自11个国家和地区的顶尖增材制造企业参展，面积较去年增长超过30%。据介绍，其展出产品横跨工业级和桌面级打印，金属、塑料、陶瓷打印与激光烧结成型技术等，为现场观众展示最新最全的三维增材制造技术。

3D打印的专业名称是“增材制造”，是一种以3D数字模型文件为基础，运用塑料或粉末状金属等可黏结材料，通过逐层打印的方式来构建物体的技术。业内人士通常把3D打印划分为桌面打印和工业打印两类。

近年来，国家高度重视3D打印产业发展，特别是今年以来，陆续推出了各种扶持政策，加快推进我国3D打印产业健康有序发展。国务院总理李克强日前主持召开了“加快发展先进制造与3D打印”的专题会议，表明3D打印行业将是我们国家重点支持发展的行业。

记者了解到，本届展会将举办逾30场的专业研讨会，邀请行业专家和企业代表轮番探讨3D打印行业的最新应用技术与发展趋势。经过粗放发展阶段，3D打印行业方兴未艾，但行业发展方向、与中高端定制市场如何结合成为下一阶段必须面对的问题。

“路线图”千呼万唤

9月15日，为期3天的2015广州国际3D打印产业应用与发展论坛在广州琶洲会展中心举行。该论坛由广东省增材制造协会（筹）、广州市增材制造技术行业协会主办，广东省科技厅指导，广州市工信委、广州市科创委、广州市商务委和荔湾区人民政府支持。来自国内外的专家学者和知名企业齐聚广州，为荔湾区、广州市以及广东省3D打印行业发展建言献策。

华南理工大学教授、广州市3D打印技术产业联盟理事长杨永强认为，3D打印技术及其制造模式对广东经济结构的调整和发展方式转变具有重要的推动作用。“从技术层面来讲，3D打印消除了制造过程中的材料浪费，复杂产品可直接制造，不再需要模具和多级装配，符合广东省战略发展需求”。会上，国内外对多名专家就3D打印技术在医学领域、大数据、复杂金属零件的无模快速制造系统等方面的应用发表演讲。

最引人关注的是，为贯彻落实广东省委、省政府《关于全面深化科技体制改革加快创新驱动发展的决定》，顺应增材制造（3D打印）产业发展趋势，广东省组织实施了增材制造重大科技专项，并于论坛上启动广东省重大科技专项增材制造产业技术路线图编制项目。

据透露，该路线图拟于明年向外公布，并对广东省3D打印产业发展提出建设性建议。杨永强表示：“广东省即将开展的3D打印路线图的研究工作，旨在通过省重大科技专项的支持，研究清楚广东的增材制造的优势和劣势，产业发展的核心关键点，技术的重大突破口，和如何更好地与全球3D打印资源共享和互动。”

尖端定制盯上3D打印

不管是在创业群体中还是消费市场上，3D打印都赚足了眼球。记者在广州国际3D打印展上看到，国内外3D打印行业龙头企业带来了最新最先进的产品展出，而国内中小型企业也纷纷涉足这一新兴行业的垂直细分领域。

业内人士指出，创业者试水3D打印，既有赖于国家推出的对3D打印产业的扶持政策，也与市场对个性化定制的大量需求有关。

东莞市3D打印技术科技有限公司展位负责人陈培养告诉记者，如今消费者更看重个性化的东西。相比于等材和减材制造，增材制造几乎完全可以通过电脑编程将消费者想象的形状和设计变成现实。这在工艺品和家电定制上非常受捧。据介绍，该公司推出的3D照相馆，通过3D扫描仪将人体扫描成像，经过电脑编成模型，再通过3D打印机制造成工艺摆件。

3D打印技术是一个全新的科技前沿领域，值得我们去关注和开拓。Stratasys大中华区总经理汪祥艮指出：“3D打印是制造业有代表性的颠覆性技术，实现了制造从等材、减材到增材的重大转变，改变了传统制造的理念和模式，具有重大价值。”然而，对3D打印技术的应用进行大胆地设想，而不应该仅仅停留在使用3D打印机大量地生产精巧的小型物件。

据记者了解，3D打印技术在打印牙齿、骨骼乃至人体器官上都具有应用可能和前景，甚至有人将3D技术应用到制药上。业内人士分析称，3D打印技术作为个性化定制的前沿技术，与医学和医药领域的精细化定制具有相通之处。

口腔数字化医疗技术和材料国家工程实验室总工程师、北京大学口腔医学院数字化研究中心主任王勇指出，3D打印技术能应用于口腔修复和口腔正畸中。他介绍，以口腔修复为例，通过口内扫描获得数字牙模，再用3D打印机打印出义齿。相比于传统的石膏翻制，3D打印技术具有一次成型、精准贴合的特点。

耗材成中端市场攻坚瓶颈

“3D打印技术是制造业的一种补充，而非颠覆。”深圳市华曙三维打印技术有限公司总经理龚清德指出，“3D打印技术的定位在于满足制造业的定制需求。部分人认为3D打印技术能替代传统制造模式，甚至实现大规模生产，这是不现实的。”

记者了解到，深圳华曙公司是湖南华曙高科技有限责任公司的子公司，而后者于2011年研制出我国首台选择性激光烧结设备（FS401α机），成为继美国systems、德国EOS外，世界上第三家高端选择性激光烧结设备制造商。

龚德清认为，相比于桌面打印的热闹，工业3D打印更像是低调的奢华，后者的技术含量更高。同时，工业3D打印具有广泛的应用前景，在传统制造行业的模型定制中几乎可以无缝对接。然而，他也清楚地认识到，工业3D打印目前的使用功能比较有限，其中的制约因素之一则是打印速度。“一个涡轮模型如果用传统的手工方式制作起码需要三四天时间，但运用3D打印技术一天就能搞定。但是，如果要大规模生产，3D打印的速度就远远比不上模具批量生产了，成本上也没优势。”龚德清说。

Stratasys作为全球最知名的增材制造企业，首次受邀并携带他们一系列的高端工业级打印机参加本届展会。该司华南区销售经理张磊向记者介绍，“设备、软件、材料是3D打印的三个组成部分，其中打印耗材是制约3D打印发展的重要因素。”

业内专家分析，从目前的工业级打印材料的发展来看，主要存在的问题包括：可适用的材料成熟度跟不上3D市场的发展、打印流畅性不足、材料对人体的安全性与对环境的友好性的矛盾、材料标准化及系列化规范的制定等。其中，材料不成熟是目前工业3D打印技术制造中端产品的最大问题。

深圳市彩富三维科技有限公司负责人向记者介绍，3D打印机一般的进料系统是以步进电机带动耗材进入打印头，在步进电机相同的转速条件下，线径的差异相对会对打印头耗材挤出量造成很大的影响。挤出量的不稳定则直接影响到成品表面的平整度及精度。比如说，FDM3D打印耗材常用的线径规格为3毫米与1.75毫米，常规公差精度要求为±0.03毫米的精度。而工业3D打印对精度的要求更为严格。“目前，可用于3D打印的材料不外乎是石膏、光敏树脂、塑料、金属粉末、尼龙粉末等，这可以满足一部分企业或者个人的需求，而工业级的3D打印材料则十分有限。”张磊介绍，“制造中端产品是工业3D打印发展的大方向，这就要求打印材料具备一定的强度、柔软度、韧性和耐高温性。即使是目前最好的树脂打印材料也没有足够的强度。”

工业3D打印还处于起步阶段，材料研发很可能成为其中的突破口。而3D打印若想占据中高端的定制市场，就必须满足客户对色彩丰富、精度逼真、使用安全等多方面需求耐用，对材料和技术的提升则是必经之路。