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8月21日下午,国务院举行了首次专题讲座,主题是“先进制造与3D打印”。主讲人卢秉恒是我国机械制造与自动化领域著名科学家,也是我国3D打印领域唯一的工程院院士,他在讲座中提到“中国制造在2.0、3.0领域还需要补课”。
实际上,一些传统制造企业早已意识到3D打印技术的广阔前景,并积极投入研发。业内人士认为,3D打印是与传统制造业有效互补的新兴加工工艺,不要想着什么都用3D打印,小批量、定制化才是其优势所在。
小批量的优势
近日在深圳召开的“第二届Stratasys3D打印亚太高峰论坛”上,参会人士获得一个3D打印的U盘。3D打印对于这种低价值产品是“大材小用”吗?Stratasys大中华区总经理汪祥艮说,“参会的小礼物需要个性化定制,也就30—50元一个,买一个跟打印一个,差不多都是30元。3D打印还能做到完全定制化,人无我有。”
这也恰恰体现了3D打印的价值:小批量、复杂结构的成本优势。“比如说做一个最简单的灯罩模型,用传统制造工艺,制造一套模具需要2万元以上,耗时4周左右;但如果使用3D打印,一个也就50元,耗时4个小时。”珠海天威飞马董事、研发中心负责人苏建强表示。
“3D打印是增材工艺,产品设计完直接进入生产;但传统制造是减材工艺,设计完,需要经过产品规划、模具生产、再流程化运转,周期很长。”上海悦瑞电子大客户经理丁晨如是表示。
而比起手工制造,时间优势则更突出。“比如说珠宝,如果结构太复杂,雕刻师是很难完成的,即使可以实现,雕刻师一天只能做4个。但珠宝3D打印机是没有结构门槛的,每两小时可以打印12个模型出来。”AOD奥德莱战略合伙人若曦说,雕刻师一个月工资2万元,这么算,每件珠宝单算人工成本就需要3000元以上。
但如果是标准化、大批量生产领域,3D打印就比不上传统工艺了。苏建强说,“同样是灯罩,如果要生产100万件,若开完模具,单件耗材成本非常低,基本是2元/件,而且30秒就能生产一个。”
“3D打印和模具行业应该是互补的。”汪祥艮表示,“如果说是一个已经设计好的文件,要进行批量生产,我就要开模。但3D打印的价值是在设计这一部分。前期的反复验证,如果用传统模具,时间、效率跟经济成本都不划算。有很多不确定性、还没有确定设计方案的时候,3D打印的优势就凸显了。”
青岛海尔模具有限公司3D打印负责人薄曰波表示:“3D打印技术颠覆了传统的模型制作方式,能为我们最多节约69%的模型制作时间。尤其在制作结构复杂的部件模型时,其在直接制造方面的优势也帮助我们应对紧急需求,化解生产危机。”
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