Olaf Diegel，瑞典隆德大学的产品开发教授和设计工程师，设计了一个迷你金属3D打印酒精蒸馏设备。这个名为“iStill”小饰品是为瑞典3D打印公司Lasertech设计的，作为一个赠送样品。

除了完成委托的设计任务外，Diegel向前走了一步，要求自己尽量减少使用支撑结构，从而减少后处理。

“我认为大规模采用金属AM的最大障碍之一是零件需要大量的后处理。据有些公司估计，金属AM部件高达70％的成本由前处理和后处理产生，”Diegel表示。
“在一个完美的世界中，我们总想尝试用最少的支撑材料来设计我们的零件，以节省用在去除支撑结构上的劳动力、生产一个更好的表面光洁度和避免材料浪费，”Diegel说。

要做到这一点，教授必须避免打印件上出现角度大于45度的部分以及大于几平方毫米的外悬部分。最终，教授设计出一个117 x 58 x 66毫米的蒸馏设备，只需要极少的后期处理。打印完成后，Diegel需要做的就是将打印件从构建板上取下来，对其进行喷丸处理，然后打印件就可以展示和使用了！

（编译自3ders.org）来源：天工社

Olaf Diegel，瑞典隆德大学的产品开发教授和设计工程师，设计了一个迷你金属3D打印酒精蒸馏设备。这个名为“iStill”小饰品是为瑞典3D打印公司Lasertech设计的，作为一个赠送样品。

除了完成委托的设计任务外，Diegel向前走了一步，要求自己尽量减少使用支撑结构，从而减少后处理。

“我认为大规模采用金属AM的最大障碍之一是零件需要大量的后处理。据有些公司估计，金属AM部件高达70％的成本由前处理和后处理产生，”Diegel表示。
“在一个完美的世界中，我们总想尝试用最少的支撑材料来设计我们的零件，以节省用在去除支撑结构上的劳动力、生产一个更好的表面光洁度和避免材料浪费，”Diegel说。

要做到这一点，教授必须避免打印件上出现角度大于45度的部分以及大于几平方毫米的外悬部分。最终，教授设计出一个117 x 58 x 66毫米的蒸馏设备，只需要极少的后期处理。打印完成后，Diegel需要做的就是将打印件从构建板上取下来，对其进行喷丸处理，然后打印件就可以展示和使用了！

（编译自3ders.org）来源：天工社