EOS公司成立于1989年，总部位于德国，是全球最早成立的一批3D打印设备的企业之一，包括塑料和金属两种3D打印技术。经过20余年的发展，营收上来看，EOS是世界前三大3D打印设备供应商，金属打印全球市场份额超过40%。

近日，EOS大中华区总经理吴承轩（Jack Wu）在上海接受了媒体的采访，阐述了公司的技术发展方向以及全球市场特别是中国市场的销售情况，下面是一些值得关注的部分关点：

公司从1989年成立至今，全球的装机量累计2400套。国内，2010年装机量只有10套，直到去年年底已经累积到了200套。

去年全球的营收是3.15亿欧元，国内是2500万欧元，占全球约8%，占整个亚太区的50%-55%。

公司有一个2025的目标，届时全球三大区域：欧洲、美国和亚太的营收各占1/3。

在中国，四大航空航天或军工企业，中航工业、航天科工、航天科技和航发集团，都已经是我们的客户。这个行业的装机量在我们200多套设备里大概占25%。其次就是医疗器械和模具领域。

下面是完整的采访内容：

Jack：公司成立之初的定位就是做面向工业化的3D打印技术，所以我们公司的愿景便是将该技术真正用在工厂的生产制造环节，我们所有的研发、投入和技术的发展都是围绕着这个愿景在进行。

我们希望传递一个信息，就是如何将这个技术持续地推向工业化生产，同时我们也必须从用户的角度考虑，作为一个生产和制造的企业，对我们这种新技术有什么样的需求呢？其实可以归纳为六大方向：

1.Quality of parts：打印质量

任何一种制造工艺最终的目的就是要生产出一个产品。对于3D打印而言，我们打印出来的产品，不管用于哪一个行业，它都必须要达到一定的质量，这个是最核心的。我们做了很多研发投入，就是为了确保这个工艺。我们在此次展会上看到了许多设备供应商，他们有的可能只是为了做出一台设备，而忽略了最终的目的是生产一个高质量的部件。这个部件不仅仅是靠设备来完成，它需要配合其材料以及整个加工过程中的工艺参数，这三者之间的完美融合才能最终取得一个高质量的打印部件。

2.Productivity：打印效率

除了质量的考量，便是打印的效率。我们都知道成本对制造企业而言十分重要。全国3D打印领域唯一的院士卢秉恒教授曾提到，传统铸造已有3000年历史，切削（减材制造）也有约300年之久，但是3D打印只有30年的光景，所以这个技术还有很多提升的空间，我们也会不断地提升打印效率，从而降低生产成本。EOS在去年11月德国formnext展会上推出的M400-4系统就是一个很好的例子，它拥有4激光同步烧结，大大提升了打印速度。

3.Quality of control：质量管理

以往我们都觉得打印的过程像一个黑盒子，我们并不了解其中发生的事情。如今我们要面向一些高端的业务，像航空航天和医疗领域，往往在打印完成之后，要对打印的部件进行多方面质量检测，包括破坏性检测，从而确保其质量是否能满足应用的需求。但这样的后检测会大幅提升成本。如果我们可以通过监控或传感器，了解打印的过程中出现的问题，就能形成一套质量管理系统，从而减少事后的许多物理检测，这样也能降低生产成本。

4.Scability：打印尺寸

基于光学原理，目前3D打印的幅面是有一些限制的。我们现在也在研发，如何将尺寸做大，尺寸做大了，我们可以打印的部件种类也自然就越多。

5.Automation：自动化

这个也是我们经常提到的工业智能或智能制造。未来的工厂一定是使用越来越多的自动化，来实现无人的生产或智能的生产。我们的设备和工艺，也必需融入到这个大环境里，能够和不同的工艺进行有效结合。

6.Integration：集成

我们的设备放到一个现有的生产环境当中，并不是要求这个工厂配合我们的设备，而是我们的技术要能融入到该工厂的生产中。这个就涉及到很多信息系统之间的集成。我们需要有一个标准化的界面，跟工厂端的制造系统或者其他自动化的信息系统，能够沟通，能够集成，从而融入到生产环境里。

我们基于工业化生产的需求，来做整体的产品和技术研发。关于集成化生产，我们推出了全新高效的M 400-4（右一），M 400型号原来是单激光，而M 400-4现在提升到四激光同步烧结的技术，它能够在更大程度上改善打印的速度，同时降低打印成本。关于质量管理，我们也推出了EOSTATE监控软件模块，可完整分析熔池中熔化与冷却的状态，以用于智能化实时监测增材制造的生产全过程。尺寸方面，我们最新发布的高产量高分子塑料激光烧结系统P 770（左一），可打印一米长部件。

我们也和诸多不同领域的企业伙伴建立一些合作关系。比如与GF加工方案的合作，在增材制造（3D打印）技术和减材技术间做一个无缝的集成。以及与西门子的合作，通过EOSPRINT和西门子NX软件的完美融合将过去分别在独立软件上所进行部件设计、模拟，以及数据准备和工作传输串联起来，帮助设计工程师在EOS设备上充分发挥增材制造的可能性。

记者：目前国内的设备装机量大致是一个什么样的情况？去年中国区的营收是多少？

Jack：公司从1989年成立至今，全球的装机量累计2400套，其中我们足足花了头20年才卖出了1000套，而剩余的1400套都是在过去的五到六年间销售出去的。而在国内，2010年装机量只有10套，直到去年年底已经累积到了200套。换个角度，这也证明了未来巨大的市场潜力。我们希望循着公司的战略目标，争取能在每一个生产制造企业的工厂里面都可以看到这样的设备，作为其标准化的生产手段之一。

我们去年全球的营收是3.15亿欧元，国内是2500万欧元，占全球约8%，占整个亚太区的50%-55%。虽然在全球占比相对较小，但是中国是在亚太区域的重要市场。我们公司有一个2025的目标，便是届时全球三大区域：欧洲、美国和亚太各占1/3。

记者：中国目前装机量最多的是在哪个行业？有哪些客户？

Jack：从比例上看，航空航天领域是第一大市场。在中国，我们说的四大航空航天或军工企业，就是中航工业、航天科工、航天科技和航发集团，这四大集团都已经是我们的客户。这个行业的装机量在我们200多套设备里大概占25%。其次就是医疗器械和模具领域。在医疗领域主要是针对骨科的植入还有齿科方面，目前也是我们比较大的市场。

记者：骨科市场有中国的本土企业在做研发吗？

Jack：是的，医疗器械行业中的骨科市场长期被国外大型企业垄断。但是我们也很高兴地发现很多国内的医疗器械厂可以做同样的投入，透过3D打印所带来的创新手段，完全有能力和国际知名企业相互竞争。

记者：除了打印设备，EOS也提供打印使用的原材料对吗？

Jack：没错，我们提供的是一个集成化的解决方案，所以不仅仅是卖设备。生产出高质量的零部件，需要经过许多环节，从原材料和设备，到成熟的工艺，加之配套的软件，包括数据处理的软件和监控程序，以及全方位的工程咨询服务。我们去年成立了一个咨询部门，叫Additive Minds（增材思维）。不论用户是刚开始接触这一技术，亦或是批量生产的成熟阶段，在任何一个环节，我们都能提供给用户帮助。

记者：EOS是否计划完成3D打印后，进一步拓展加工服务，把方案做的更全面？

Jack：您的问题很有价值。3D打印完成之后，还是必须通过一些传统方式做加工处理，以达到能最终投入使用的水准，比如表面的抛光、精度的提升。也正因如此，3D打印并不会完全取代现有的传统加工工艺。我们的想法和思路并不是自己再做一个机床，这个不是我们的核心竞争力，所以我们选择寻找合作伙伴，比如我们正在合作的GFMS。我们和他们在做工艺与工艺之间的集成，通过GFMS的3R定位系统集成到设备端，在3D打印结束之后，可以通过插件直接放到GFMS的加工机床上，不需要再重新找定位，从而进行下一步精准的切削或其他后加工。我相信未来我们会开展更多的这种合作伙伴关系。

记者：跟国内同类生产商相比，EOS的优势主要体现在什么方面？

Jack：我觉得最主要体现在质量上。只拥有设备不能保证打印的质量，还有其它关键的因素，包括材料和工艺，这些是我们最大的核心竞争力。其次是我们公司的发展战略，根据制造业的需求来开展我们所有在研发方面的投入，实现未来每一个制造工厂都能看到我们的设备的愿景。

记者：设备可以直接打印黄金首饰吗？

Jack：完全没问题。我们和英国一家贵金属公司Cooksongold合作，开发了一款M 080设备，专门做贵金属材料的打印，现在包括18K金、14K金、白金等。以前，设计师们的工序十分繁琐，设计完稿后需要用手工的方式做出它的原形，然后再去翻模、铸造、打磨、抛光，而现在，我们就可以把整个制造的环节缩短、简化，同时也能直接实现设计师们最原创的设计理念。因为是基于Cooksongold的需求来开发定制化的设备，所以他们有这个型号的全球独家销售权。他们在深圳有一个渠道，也有一台M 080设备在提供这样的加工服务。

Jack：

（一）模具行业的应用

我们基本上较大的业务便是注塑模具。我们都知道注塑的工艺，首先需要一个模具，然后注塑到里面，紧接着进行保压、冷却，最后开模。那么在这个过程当中，传统的模具冷却水路只能按照传统的工艺来加工，所以它只能在造型上受限于加工的路径。如果用户的产品造型是比较复杂或曲面的，可能就没有办法把这个水路送到需要冷却的地方。而我们通过3D打印自由成型，可以随心所欲的设计水路，这个我们叫随型冷却水路。这样就能够在注塑的工艺过程中大幅缩短冷却周期，同时还能提升注塑产品的质量，因为质量的问题往往都是由模具冷却不均匀或温度差异导致。

其次，我们看到轮胎上的纹路其实都是由刀片插在模具上然后去生产出来的，生产这些刀片的传统方式无非就是切削或者压铸。但是现在的轮胎设计越来越复杂，相应的这些刀片、刀具的造型也越来越复杂，就越来越难以用传统的方式加工。我们可以通过3D打印批量地生产出复杂的刀片，而且它们都是符合最新的一些造型设计的理念，来提升轮胎本身的性能。

（二）医疗领域的应用

医疗领域我们目前集中在骨科和齿科。

在骨科的植入上，传统方式都是通过一些其他手段来取得粗糙面，植入人体后，能够跟人体更好地结合，但是它不是一个最好的解决方案。最好的方案是植入一个跟我们人体自然接近的多孔结构，多孔结构以传统的加工方式无法实现，但是通过3D打印就能轻松完成。为了要做人工关节的置换，就要经过一个切除的手术，我们可以用塑料来生产一个手术的导板。在临床的时候，医生根据这样预先设计好的导板，他就能够很快并且很精准地去执行这样的切除手术，然后再来做植入。所以这样的导板就缩短了手术的时间，提高了手术的精准度和成功率。

齿科方面，比如金属内冠在很大程度上都发挥了3D打印技术的优势。我们都知道齿科要求100%定制化生产，每颗牙齿都不一样。传统的方式用包埋铸造需要一颗一颗地铸造，十分费力，而3D打印经过一个排版，就可以把上百个完全不一样的金属内冠或者冠桥一次性打印。在齿科的应用上，可以说完完全全实现了大规模、大批量和定制化的生产。

（三）工业领域的应用

近几年，无人机的发展十分迅速，我们也在和客户探索，如何应用3D打印技术，加快产品的研发周期。在这个过程中，我们做了一些结构上的轻量化。无人机面临的最大挑战就是飞行时间，而飞行时间跟它的重量有直接关系，所以通过3D打印去做一些轻量化的设计，就能够延长它飞行的时间。同样，卫星也有减重的需求，因为卫星的重量直接影响发射的成本，一个卫星支架的轻量化设计也极其重要。

还有就是热交换器概念的设计，我们希望在最有限的空间里，通过复杂的结构，来达到热交换效果的最大化，而3D打印就能够实现这种复杂的设计。可以想象任何需要热交换、需要散热的产品上，都可以应用。

Jack：

结语

我们经常被问到，3D打印出来的产品表面非常粗糙，精度不达标。但其实我们要强调的重点就是3D打印是去实现过去所不可能实现的工艺。现在传统的加工技术都已经非常的成熟了，不管是加工中心铣床、车床，或者是放电加工等等，这些都已经做得很好了。EOS没有必要再去重新打造一个已经很成熟的产品，我们专注在我们的核心技术，发挥了3D打印的特点，就是以上讲到的功能集成、自由成型、复杂结构的设计之后，我们只要能够跟传统加工相结合，就能解决表面粗糙、精度不足的问题。

我们公司技术最关心的问题就是打印的质量，前面提到的诸多生产商，都会面临同样的问题。我相信，EOS不是只生产一个设备而已，它要把整个工艺环节都打通。

我们公司在3D打印领域已经有很长时间的积累，所以我们在这方面的经验和整个加工工艺的成熟度都是领先的。我们未来会持续地在制造业中做各种投入，围绕我们“打印质量”的核心价值，结合工业化制造中用户们的需求，提供一个整体的解决方案。

关于EOS

成立于1989年，EOS是金属和高分子材料工业3D打印的全球技术领导者。作为一家独立运营的公司，EOS以先驱和创新者的身份，提供全面的增材制造解决方案。EOS所做的一切都基于企业责任和可持续发展的准则，同时兼顾公司内外，信守满足客户需求的承诺。

不同于其他公司，EOS成功实现了粉末材料与激光烧结的完美融合。另外，EOS的解决方案组合包含工业3D打印所涉及的所有关键要素，其中系统、材料和工艺参数都实现了智能化的协调统一，从而确保可靠的、高质量的部件，并推动建立起一个决定性的竞争优势。此外，客户还受益于EOS深入且专业的全球服务、应用工程及咨询服务。

EOS孕育了一个充满活力的合作伙伴生态系统，并通过风险投资项目来帮助孵化前景广阔的创业公司。这种与整个产业价值链的有机融合，使更全面的3D打印变得可能，从而推动制造业的数字化与自动化进程。
来源：3D打印世界

EOS公司成立于1989年，总部位于德国，是全球最早成立的一批3D打印设备的企业之一，包括塑料和金属两种3D打印技术。经过20余年的发展，营收上来看，EOS是世界前三大3D打印设备供应商，金属打印全球市场份额超过40%。

近日，EOS大中华区总经理吴承轩（Jack Wu）在上海接受了媒体的采访，阐述了公司的技术发展方向以及全球市场特别是中国市场的销售情况，下面是一些值得关注的部分关点：

公司从1989年成立至今，全球的装机量累计2400套。国内，2010年装机量只有10套，直到去年年底已经累积到了200套。

去年全球的营收是3.15亿欧元，国内是2500万欧元，占全球约8%，占整个亚太区的50%-55%。

公司有一个2025的目标，届时全球三大区域：欧洲、美国和亚太的营收各占1/3。

在中国，四大航空航天或军工企业，中航工业、航天科工、航天科技和航发集团，都已经是我们的客户。这个行业的装机量在我们200多套设备里大概占25%。其次就是医疗器械和模具领域。

下面是完整的采访内容：

Jack：公司成立之初的定位就是做面向工业化的3D打印技术，所以我们公司的愿景便是将该技术真正用在工厂的生产制造环节，我们所有的研发、投入和技术的发展都是围绕着这个愿景在进行。

我们希望传递一个信息，就是如何将这个技术持续地推向工业化生产，同时我们也必须从用户的角度考虑，作为一个生产和制造的企业，对我们这种新技术有什么样的需求呢？其实可以归纳为六大方向：

1.Quality of parts：打印质量

任何一种制造工艺最终的目的就是要生产出一个产品。对于3D打印而言，我们打印出来的产品，不管用于哪一个行业，它都必须要达到一定的质量，这个是最核心的。我们做了很多研发投入，就是为了确保这个工艺。我们在此次展会上看到了许多设备供应商，他们有的可能只是为了做出一台设备，而忽略了最终的目的是生产一个高质量的部件。这个部件不仅仅是靠设备来完成，它需要配合其材料以及整个加工过程中的工艺参数，这三者之间的完美融合才能最终取得一个高质量的打印部件。

2.Productivity：打印效率

除了质量的考量，便是打印的效率。我们都知道成本对制造企业而言十分重要。全国3D打印领域唯一的院士卢秉恒教授曾提到，传统铸造已有3000年历史，切削（减材制造）也有约300年之久，但是3D打印只有30年的光景，所以这个技术还有很多提升的空间，我们也会不断地提升打印效率，从而降低生产成本。EOS在去年11月德国formnext展会上推出的M400-4系统就是一个很好的例子，它拥有4激光同步烧结，大大提升了打印速度。

3.Quality of control：质量管理

以往我们都觉得打印的过程像一个黑盒子，我们并不了解其中发生的事情。如今我们要面向一些高端的业务，像航空航天和医疗领域，往往在打印完成之后，要对打印的部件进行多方面质量检测，包括破坏性检测，从而确保其质量是否能满足应用的需求。但这样的后检测会大幅提升成本。如果我们可以通过监控或传感器，了解打印的过程中出现的问题，就能形成一套质量管理系统，从而减少事后的许多物理检测，这样也能降低生产成本。

4.Scability：打印尺寸

基于光学原理，目前3D打印的幅面是有一些限制的。我们现在也在研发，如何将尺寸做大，尺寸做大了，我们可以打印的部件种类也自然就越多。

5.Automation：自动化

这个也是我们经常提到的工业智能或智能制造。未来的工厂一定是使用越来越多的自动化，来实现无人的生产或智能的生产。我们的设备和工艺，也必需融入到这个大环境里，能够和不同的工艺进行有效结合。

6.Integration：集成

我们的设备放到一个现有的生产环境当中，并不是要求这个工厂配合我们的设备，而是我们的技术要能融入到该工厂的生产中。这个就涉及到很多信息系统之间的集成。我们需要有一个标准化的界面，跟工厂端的制造系统或者其他自动化的信息系统，能够沟通，能够集成，从而融入到生产环境里。

我们基于工业化生产的需求，来做整体的产品和技术研发。关于集成化生产，我们推出了全新高效的M 400-4（右一），M 400型号原来是单激光，而M 400-4现在提升到四激光同步烧结的技术，它能够在更大程度上改善打印的速度，同时降低打印成本。关于质量管理，我们也推出了EOSTATE监控软件模块，可完整分析熔池中熔化与冷却的状态，以用于智能化实时监测增材制造的生产全过程。尺寸方面，我们最新发布的高产量高分子塑料激光烧结系统P 770（左一），可打印一米长部件。

我们也和诸多不同领域的企业伙伴建立一些合作关系。比如与GF加工方案的合作，在增材制造（3D打印）技术和减材技术间做一个无缝的集成。以及与西门子的合作，通过EOSPRINT和西门子NX软件的完美融合将过去分别在独立软件上所进行部件设计、模拟，以及数据准备和工作传输串联起来，帮助设计工程师在EOS设备上充分发挥增材制造的可能性。

记者：目前国内的设备装机量大致是一个什么样的情况？去年中国区的营收是多少？

Jack：公司从1989年成立至今，全球的装机量累计2400套，其中我们足足花了头20年才卖出了1000套，而剩余的1400套都是在过去的五到六年间销售出去的。而在国内，2010年装机量只有10套，直到去年年底已经累积到了200套。换个角度，这也证明了未来巨大的市场潜力。我们希望循着公司的战略目标，争取能在每一个生产制造企业的工厂里面都可以看到这样的设备，作为其标准化的生产手段之一。

我们去年全球的营收是3.15亿欧元，国内是2500万欧元，占全球约8%，占整个亚太区的50%-55%。虽然在全球占比相对较小，但是中国是在亚太区域的重要市场。我们公司有一个2025的目标，便是届时全球三大区域：欧洲、美国和亚太各占1/3。

记者：中国目前装机量最多的是在哪个行业？有哪些客户？

Jack：从比例上看，航空航天领域是第一大市场。在中国，我们说的四大航空航天或军工企业，就是中航工业、航天科工、航天科技和航发集团，这四大集团都已经是我们的客户。这个行业的装机量在我们200多套设备里大概占25%。其次就是医疗器械和模具领域。在医疗领域主要是针对骨科的植入还有齿科方面，目前也是我们比较大的市场。

记者：骨科市场有中国的本土企业在做研发吗？

Jack：是的，医疗器械行业中的骨科市场长期被国外大型企业垄断。但是我们也很高兴地发现很多国内的医疗器械厂可以做同样的投入，透过3D打印所带来的创新手段，完全有能力和国际知名企业相互竞争。

记者：除了打印设备，EOS也提供打印使用的原材料对吗？

Jack：没错，我们提供的是一个集成化的解决方案，所以不仅仅是卖设备。生产出高质量的零部件，需要经过许多环节，从原材料和设备，到成熟的工艺，加之配套的软件，包括数据处理的软件和监控程序，以及全方位的工程咨询服务。我们去年成立了一个咨询部门，叫Additive Minds（增材思维）。不论用户是刚开始接触这一技术，亦或是批量生产的成熟阶段，在任何一个环节，我们都能提供给用户帮助。

记者：EOS是否计划完成3D打印后，进一步拓展加工服务，把方案做的更全面？

Jack：您的问题很有价值。3D打印完成之后，还是必须通过一些传统方式做加工处理，以达到能最终投入使用的水准，比如表面的抛光、精度的提升。也正因如此，3D打印并不会完全取代现有的传统加工工艺。我们的想法和思路并不是自己再做一个机床，这个不是我们的核心竞争力，所以我们选择寻找合作伙伴，比如我们正在合作的GFMS。我们和他们在做工艺与工艺之间的集成，通过GFMS的3R定位系统集成到设备端，在3D打印结束之后，可以通过插件直接放到GFMS的加工机床上，不需要再重新找定位，从而进行下一步精准的切削或其他后加工。我相信未来我们会开展更多的这种合作伙伴关系。

记者：跟国内同类生产商相比，EOS的优势主要体现在什么方面？

Jack：我觉得最主要体现在质量上。只拥有设备不能保证打印的质量，还有其它关键的因素，包括材料和工艺，这些是我们最大的核心竞争力。其次是我们公司的发展战略，根据制造业的需求来开展我们所有在研发方面的投入，实现未来每一个制造工厂都能看到我们的设备的愿景。

记者：设备可以直接打印黄金首饰吗？

Jack：完全没问题。我们和英国一家贵金属公司Cooksongold合作，开发了一款M 080设备，专门做贵金属材料的打印，现在包括18K金、14K金、白金等。以前，设计师们的工序十分繁琐，设计完稿后需要用手工的方式做出它的原形，然后再去翻模、铸造、打磨、抛光，而现在，我们就可以把整个制造的环节缩短、简化，同时也能直接实现设计师们最原创的设计理念。因为是基于Cooksongold的需求来开发定制化的设备，所以他们有这个型号的全球独家销售权。他们在深圳有一个渠道，也有一台M 080设备在提供这样的加工服务。

Jack：

（一）模具行业的应用

我们基本上较大的业务便是注塑模具。我们都知道注塑的工艺，首先需要一个模具，然后注塑到里面，紧接着进行保压、冷却，最后开模。那么在这个过程当中，传统的模具冷却水路只能按照传统的工艺来加工，所以它只能在造型上受限于加工的路径。如果用户的产品造型是比较复杂或曲面的，可能就没有办法把这个水路送到需要冷却的地方。而我们通过3D打印自由成型，可以随心所欲的设计水路，这个我们叫随型冷却水路。这样就能够在注塑的工艺过程中大幅缩短冷却周期，同时还能提升注塑产品的质量，因为质量的问题往往都是由模具冷却不均匀或温度差异导致。

其次，我们看到轮胎上的纹路其实都是由刀片插在模具上然后去生产出来的，生产这些刀片的传统方式无非就是切削或者压铸。但是现在的轮胎设计越来越复杂，相应的这些刀片、刀具的造型也越来越复杂，就越来越难以用传统的方式加工。我们可以通过3D打印批量地生产出复杂的刀片，而且它们都是符合最新的一些造型设计的理念，来提升轮胎本身的性能。

（二）医疗领域的应用

医疗领域我们目前集中在骨科和齿科。

在骨科的植入上，传统方式都是通过一些其他手段来取得粗糙面，植入人体后，能够跟人体更好地结合，但是它不是一个最好的解决方案。最好的方案是植入一个跟我们人体自然接近的多孔结构，多孔结构以传统的加工方式无法实现，但是通过3D打印就能轻松完成。为了要做人工关节的置换，就要经过一个切除的手术，我们可以用塑料来生产一个手术的导板。在临床的时候，医生根据这样预先设计好的导板，他就能够很快并且很精准地去执行这样的切除手术，然后再来做植入。所以这样的导板就缩短了手术的时间，提高了手术的精准度和成功率。

齿科方面，比如金属内冠在很大程度上都发挥了3D打印技术的优势。我们都知道齿科要求100%定制化生产，每颗牙齿都不一样。传统的方式用包埋铸造需要一颗一颗地铸造，十分费力，而3D打印经过一个排版，就可以把上百个完全不一样的金属内冠或者冠桥一次性打印。在齿科的应用上，可以说完完全全实现了大规模、大批量和定制化的生产。

（三）工业领域的应用

近几年，无人机的发展十分迅速，我们也在和客户探索，如何应用3D打印技术，加快产品的研发周期。在这个过程中，我们做了一些结构上的轻量化。无人机面临的最大挑战就是飞行时间，而飞行时间跟它的重量有直接关系，所以通过3D打印去做一些轻量化的设计，就能够延长它飞行的时间。同样，卫星也有减重的需求，因为卫星的重量直接影响发射的成本，一个卫星支架的轻量化设计也极其重要。

还有就是热交换器概念的设计，我们希望在最有限的空间里，通过复杂的结构，来达到热交换效果的最大化，而3D打印就能够实现这种复杂的设计。可以想象任何需要热交换、需要散热的产品上，都可以应用。

Jack：

结语

我们经常被问到，3D打印出来的产品表面非常粗糙，精度不达标。但其实我们要强调的重点就是3D打印是去实现过去所不可能实现的工艺。现在传统的加工技术都已经非常的成熟了，不管是加工中心铣床、车床，或者是放电加工等等，这些都已经做得很好了。EOS没有必要再去重新打造一个已经很成熟的产品，我们专注在我们的核心技术，发挥了3D打印的特点，就是以上讲到的功能集成、自由成型、复杂结构的设计之后，我们只要能够跟传统加工相结合，就能解决表面粗糙、精度不足的问题。

我们公司技术最关心的问题就是打印的质量，前面提到的诸多生产商，都会面临同样的问题。我相信，EOS不是只生产一个设备而已，它要把整个工艺环节都打通。

我们公司在3D打印领域已经有很长时间的积累，所以我们在这方面的经验和整个加工工艺的成熟度都是领先的。我们未来会持续地在制造业中做各种投入，围绕我们“打印质量”的核心价值，结合工业化制造中用户们的需求，提供一个整体的解决方案。

关于EOS

成立于1989年，EOS是金属和高分子材料工业3D打印的全球技术领导者。作为一家独立运营的公司，EOS以先驱和创新者的身份，提供全面的增材制造解决方案。EOS所做的一切都基于企业责任和可持续发展的准则，同时兼顾公司内外，信守满足客户需求的承诺。

不同于其他公司，EOS成功实现了粉末材料与激光烧结的完美融合。另外，EOS的解决方案组合包含工业3D打印所涉及的所有关键要素，其中系统、材料和工艺参数都实现了智能化的协调统一，从而确保可靠的、高质量的部件，并推动建立起一个决定性的竞争优势。此外，客户还受益于EOS深入且专业的全球服务、应用工程及咨询服务。

EOS孕育了一个充满活力的合作伙伴生态系统，并通过风险投资项目来帮助孵化前景广阔的创业公司。这种与整个产业价值链的有机融合，使更全面的3D打印变得可能，从而推动制造业的数字化与自动化进程。
来源：3D打印世界