德国克拉林，2017年4月24日——金属和高分子材料工业3D打印的全球技术领导者EOS，将于4月24日至28日亮相汉诺威工业博览会，展示其最先进的设备。在这个全球最重要的行业展会上，EOS会在“数字化工厂展”第6展馆K02展台，全面展现其增材制造（AM）解决方案，包括整体相关技术和咨询服务，以及整个生产工艺链的发展前景。同时，EOS P 396系统将在现场更加直观地呈现高分子材料的增材制造工艺流程。

EOS首席营销官Adrian Keppler博士强调：“EOS的技术已经帮助众多企业改变设计及制造产品的方式。在未来的数年中，这项颠覆性的技术还将在工业化和整合生产供应链中继续取得重大的进展。”他还说道：“瞻望工业4.0的背景下，工业3D打印技术会在发展更加数字化及智能化的未来工厂中扮演重要的角色。同时，这项技术能提供企业更大的灵活性，帮助企业适应不断变化的市场环境。”

工业3D打印技术是未来数字工厂中不可分割的一部分（图片来源：EOS）

引进工业3D打印，助力企业变革
凭借着“增材思维”部门，EOS帮助客户在变革过程中成功引进增材制造，消除企业普遍存在日益增长的压力，即如何更高效地引进全新的颠覆性技术。在多数情况下，企业内部培养足够的增材制造知识还需要很长的时间。不过，有了咨询和培训团队，EOS能够更快地指导这些技术专家，在更短的时间内向他们传授所需知识，将企业的潜在投资风险最小化。当然，推动这项技术成功的一个关键因素是参与其中的人，其次是相关知识的掌握，以及管理者和工程师的能力。在与客户的紧密合作中，EOS已经在过去几年的150余个项目中取得了成功的关键因素。

携手合作伙伴，推动技术整合
然而在未来的工厂中，除了受过良好训练的增材制造专家之外，最重要的一点是实现不同技术间的无缝整合。

在众多的参数中，多种工序的软件优化为批量生产奠定了基础。在与西门子旗下产品生命周期管理（PLM）软件与服务提供商——Siemens PLM Software的合作中，EOS帮助Siemens NX™软件和工业3D打印的设计制造进行无缝整合，为其提供“计算机辅助设计（CAD）”和“计算机辅助制造（CAM）”界面。增材制造过程中，从零部件设计到工业3D打印都能在一个软件环境中完成，这样便能极大程度地提升增材制造的速度和可靠性。

EOS还与全球企业应用软件和解决方案提供商SAP合作，推动工业3D打印技术在制造执行系统（MES）和企业资源计划（ERP）系统中的整合，在增材制造后将建模数据反馈到SAP的制造执行系统中。逐渐地，随着完整的透明度和的操控，将可实现增材制造系统嵌入现有的生产环境中。

以增材制造为依托的批量化制造工厂将进一步形成两大阵营：纯增材制造中心和混合制造中心。

纯增材制造及创新中心
提供批量化生产的纯增材制造及创新中心现已形成，例如奥迪。作为发展合作伙伴，EOS协助该汽车制造商在德国英戈尔施塔特市建立了3D打印中心，配以EOS设备及工艺生产系统。同时，EOS也在奥迪的3D打印应用和企业内部知识建构的发展给予支持。奥迪的工程师正在进一步接受增材制造方面的专业训练，帮助汽车制造商在一定程度上改变工具制造的过程，从而使复杂的几何零件组装变得更加简单。

混合制造中心：增材制造和传统制造相辅相成
未来，混合制造中心将会整合当前制造环境中的增材技术和传统技术。EOS和GFMS将在技术上紧密合作，在工具和模具制作领域为客户提供创新解决方案。同时GFMS将贡献出最先进的高速铣削、电火花加工器械和自动化技术，共同创造智能互联产业链。

关于EOS
成立于1989年，EOS是金属和高分子材料工业3D打印的全球技术领导者。作为一家独立运营的公司，EOS以先驱和创新者的身份，提供全面的增材制造解决方案。EOS所做的一切都基于企业责任和可持续发展的准则，同时兼顾公司内外，信守满足客户需求的承诺。

不同于其他公司，EOS成功实现了粉末材料与激光烧结的完美融合。另外，EOS的解决方案组合包含工业3D打印所涉及的所有关键要素，其中系统、材料和工艺参数都实现了智能化的协调统一，从而确保可靠的、高质量的部件，并推动建立起一个决定性的竞争优势。此外，客户还受益于EOS深入且专业的全球服务、应用工程及咨询服务。

EOS孕育了一个充满活力的合作伙伴生态系统，并通过风险投资项目来帮助孵化前景广阔的创业公司。这种与整个产业价值链的有机融合，使更全面的3D打印变得可能，从而推动制造业的数字化与自动化进程。
来源：EOS

德国克拉林，2017年4月24日——金属和高分子材料工业3D打印的全球技术领导者EOS，将于4月24日至28日亮相汉诺威工业博览会，展示其最先进的设备。在这个全球最重要的行业展会上，EOS会在“数字化工厂展”第6展馆K02展台，全面展现其增材制造（AM）解决方案，包括整体相关技术和咨询服务，以及整个生产工艺链的发展前景。同时，EOS P 396系统将在现场更加直观地呈现高分子材料的增材制造工艺流程。

EOS首席营销官Adrian Keppler博士强调：“EOS的技术已经帮助众多企业改变设计及制造产品的方式。在未来的数年中，这项颠覆性的技术还将在工业化和整合生产供应链中继续取得重大的进展。”他还说道：“瞻望工业4.0的背景下，工业3D打印技术会在发展更加数字化及智能化的未来工厂中扮演重要的角色。同时，这项技术能提供企业更大的灵活性，帮助企业适应不断变化的市场环境。”

工业3D打印技术是未来数字工厂中不可分割的一部分（图片来源：EOS）

引进工业3D打印，助力企业变革
凭借着“增材思维”部门，EOS帮助客户在变革过程中成功引进增材制造，消除企业普遍存在日益增长的压力，即如何更高效地引进全新的颠覆性技术。在多数情况下，企业内部培养足够的增材制造知识还需要很长的时间。不过，有了咨询和培训团队，EOS能够更快地指导这些技术专家，在更短的时间内向他们传授所需知识，将企业的潜在投资风险最小化。当然，推动这项技术成功的一个关键因素是参与其中的人，其次是相关知识的掌握，以及管理者和工程师的能力。在与客户的紧密合作中，EOS已经在过去几年的150余个项目中取得了成功的关键因素。

携手合作伙伴，推动技术整合
然而在未来的工厂中，除了受过良好训练的增材制造专家之外，最重要的一点是实现不同技术间的无缝整合。

在众多的参数中，多种工序的软件优化为批量生产奠定了基础。在与西门子旗下产品生命周期管理（PLM）软件与服务提供商——Siemens PLM Software的合作中，EOS帮助Siemens NX™软件和工业3D打印的设计制造进行无缝整合，为其提供“计算机辅助设计（CAD）”和“计算机辅助制造（CAM）”界面。增材制造过程中，从零部件设计到工业3D打印都能在一个软件环境中完成，这样便能极大程度地提升增材制造的速度和可靠性。

EOS还与全球企业应用软件和解决方案提供商SAP合作，推动工业3D打印技术在制造执行系统（MES）和企业资源计划（ERP）系统中的整合，在增材制造后将建模数据反馈到SAP的制造执行系统中。逐渐地，随着完整的透明度和的操控，将可实现增材制造系统嵌入现有的生产环境中。

以增材制造为依托的批量化制造工厂将进一步形成两大阵营：纯增材制造中心和混合制造中心。

纯增材制造及创新中心
提供批量化生产的纯增材制造及创新中心现已形成，例如奥迪。作为发展合作伙伴，EOS协助该汽车制造商在德国英戈尔施塔特市建立了3D打印中心，配以EOS设备及工艺生产系统。同时，EOS也在奥迪的3D打印应用和企业内部知识建构的发展给予支持。奥迪的工程师正在进一步接受增材制造方面的专业训练，帮助汽车制造商在一定程度上改变工具制造的过程，从而使复杂的几何零件组装变得更加简单。

混合制造中心：增材制造和传统制造相辅相成
未来，混合制造中心将会整合当前制造环境中的增材技术和传统技术。EOS和GFMS将在技术上紧密合作，在工具和模具制作领域为客户提供创新解决方案。同时GFMS将贡献出最先进的高速铣削、电火花加工器械和自动化技术，共同创造智能互联产业链。

关于EOS
成立于1989年，EOS是金属和高分子材料工业3D打印的全球技术领导者。作为一家独立运营的公司，EOS以先驱和创新者的身份，提供全面的增材制造解决方案。EOS所做的一切都基于企业责任和可持续发展的准则，同时兼顾公司内外，信守满足客户需求的承诺。

不同于其他公司，EOS成功实现了粉末材料与激光烧结的完美融合。另外，EOS的解决方案组合包含工业3D打印所涉及的所有关键要素，其中系统、材料和工艺参数都实现了智能化的协调统一，从而确保可靠的、高质量的部件，并推动建立起一个决定性的竞争优势。此外，客户还受益于EOS深入且专业的全球服务、应用工程及咨询服务。

EOS孕育了一个充满活力的合作伙伴生态系统，并通过风险投资项目来帮助孵化前景广阔的创业公司。这种与整个产业价值链的有机融合，使更全面的3D打印变得可能，从而推动制造业的数字化与自动化进程。
来源：EOS