采用3D技术的产品俨然成为体育用品行业的最新挑战。各大公司纷纷宣布在此领域的全新研制成果。

一、德国EOS  SLS 3D打印鞋钉板

尽管3D打印为运动鞋的开发带来了便利，但其成本并没有上升，相反还大幅降低了费用。传统上，一个鞋钉板往往需要大小不同的几个注塑模具，所有的花费高达数千美元。而这些模具通常每年都会报废或更换，在此之前能够制造数千个鞋钉板。一个模具通常代表一个产品型号。而使用EOS解决方案，激光烧结一次能3D打印约4对不同的鞋钉板，要花五到六个小时来。

新百伦已经在用3D打印技术为专业运动员定制鞋钉板。他们将收集来的运动员的各项运动数据传给EOS公司的3D打印机，由打印机为运动员制作鞋钉板。打印出的鞋钉板能更好地适应每个运动员的生物力学特点，让运动员们跑得更快。

二、美国 Carbon Digital Light Synthesis 3D打印鞋底

Adidas 阿迪达斯Futurecraft 4D 运动鞋是德国集团与硅谷公司Carbon 合作的产品，该公司在声明中称，这款全球首款面向大众市场的3D运动鞋采用了最新的Digital Light Synthesis 技术，其鞋底制作采用了光和氧气技术，公司号称运用了17年的运动数据于该款运动鞋制造中，以确保其数字与功能性的结合。

三、美国 3D Systems  SLS  3D打印个性化鞋类

致力于3D打印鞋垫的3D打印公司Wiivv Wearables通过创新型的智能手机APP和3D Systems的sPro 60 SLS打印机快速打造个性化鞋类产品。sPro 60 SLS打印机能使用多种DuraForm®工程性塑料、复合和弹性材料打印中型尺寸的部件（长达330mm）。成型尺寸381*330*460mm可以灵活堆叠各类部件。

Wiivv的首席设计迈克•赛尔门提到：“成型尺寸、材料选择和打印机的高精度对我们来说都是最需要考虑的因素。成型尺寸关系着我们每次可打印的鞋垫数量。24小时内我们能打印的越多，成本效益就越高。”

四、Stratasys  PolyJet的Objet Connex和Objet Eden 3D多材料  时装鞋

Stratasys公司近日宣布为巴黎时装周带来12双由3D打印机制作的时装鞋，亮相著名荷兰设计师艾里斯•范•荷本的“狂野之心”（Wilderness Embodied）系列展。此次，艾里斯•范•荷本与Rem D Koolhaas合作，通过Stratasys的3D打印机，制造出结构复杂、充满几何冲击力的裸靴，充分展现以自然元素为核心的理念，创造震撼的视觉效果，突破时尚设计极限。

五、惠普3D打印机  Jet Fusion 技术  耐克快速制造鞋类原型

惠普3D打印机的问世将带来3D打印行业的变革，甚至颠覆我们对现有工业级3D打印机的认知。继这一影响深远的消息发布之后。体育运动产品巨头耐克公司随即发布消息称，他们已经与惠普公司结成战略伙伴关系，并将使用后者的Jet Fusion 3D打印机以更快的速度制造鞋类原型。

耐克选择惠普3D打印机，源于惠普产品独特的优势：HP Jet Fusion 3D打印机3200和4200有着惊人的打印尺寸（406×305×406毫米）和分辨率水平（1200dpi），惠普的这款产品是专门为制造高质量的终端零部件而设计的，该产品对打印过程的控制可以达到体素（voxel ）水平。惠普3D打印机每秒可处理3.4亿个体素，可为原型和制造伙伴提供前所未有的生产速度、突破性功能部件以及巨大的经济效益，在这个效率决定生死的商业时代，耐克选择与惠普合作无疑是非常明智的。

六、联泰  SLA 3D打印鞋底

设备型号FM700是联泰针对于鞋业模具市场的产量化设备，这款3D打印设备采用的是双激光，高效可变光斑技术，也是目前国内唯一 一款双激光头的SLA光固化设备。打印精度方面可还原0.06mm细节的鞋底、侧花纹得到棱角清晰的产品模型。并采用窄的走刀幅面，缩短刮刀往复距离，减少层降时间，经反复测试这款设备在成型阶段速度直达目前普通设备的4倍。在硬质鞋模制造上，有着超高的效率优势，实现平均每只标准尺码鞋的打印时间在1.16小时左右。

后记
在3D打印鞋没有走进普通消费者的生活之前，各大商家纷纷对外公布利用3D技术打印运动鞋的计划，展现的是他们对于3D打印技术之于运动鞋制造业的重要性的肯定。运动品牌拥抱新技术势必会推进3D打印进一步发展，这是发展之中的3D打印技术的一件幸事。

相关阅读：
《【视频】Wiivv通过智能手机APP和3D Systems sPro 60 SLS打印机快速打造个性化鞋类产品》
《【视频】阿迪达斯 Futurecraft 4D 跑鞋 携手Carbon开启3D打印鞋量产时代》

采用3D技术的产品俨然成为体育用品行业的最新挑战。各大公司纷纷宣布在此领域的全新研制成果。

一、德国EOS  SLS 3D打印鞋钉板

尽管3D打印为运动鞋的开发带来了便利，但其成本并没有上升，相反还大幅降低了费用。传统上，一个鞋钉板往往需要大小不同的几个注塑模具，所有的花费高达数千美元。而这些模具通常每年都会报废或更换，在此之前能够制造数千个鞋钉板。一个模具通常代表一个产品型号。而使用EOS解决方案，激光烧结一次能3D打印约4对不同的鞋钉板，要花五到六个小时来。

新百伦已经在用3D打印技术为专业运动员定制鞋钉板。他们将收集来的运动员的各项运动数据传给EOS公司的3D打印机，由打印机为运动员制作鞋钉板。打印出的鞋钉板能更好地适应每个运动员的生物力学特点，让运动员们跑得更快。

二、美国 Carbon Digital Light Synthesis 3D打印鞋底

Adidas 阿迪达斯Futurecraft 4D 运动鞋是德国集团与硅谷公司Carbon 合作的产品，该公司在声明中称，这款全球首款面向大众市场的3D运动鞋采用了最新的Digital Light Synthesis 技术，其鞋底制作采用了光和氧气技术，公司号称运用了17年的运动数据于该款运动鞋制造中，以确保其数字与功能性的结合。

三、美国 3D Systems  SLS  3D打印个性化鞋类

致力于3D打印鞋垫的3D打印公司Wiivv Wearables通过创新型的智能手机APP和3D Systems的sPro 60 SLS打印机快速打造个性化鞋类产品。sPro 60 SLS打印机能使用多种DuraForm®工程性塑料、复合和弹性材料打印中型尺寸的部件（长达330mm）。成型尺寸381*330*460mm可以灵活堆叠各类部件。

Wiivv的首席设计迈克•赛尔门提到：“成型尺寸、材料选择和打印机的高精度对我们来说都是最需要考虑的因素。成型尺寸关系着我们每次可打印的鞋垫数量。24小时内我们能打印的越多，成本效益就越高。”

四、Stratasys  PolyJet的Objet Connex和Objet Eden 3D多材料  时装鞋

Stratasys公司近日宣布为巴黎时装周带来12双由3D打印机制作的时装鞋，亮相著名荷兰设计师艾里斯•范•荷本的“狂野之心”（Wilderness Embodied）系列展。此次，艾里斯•范•荷本与Rem D Koolhaas合作，通过Stratasys的3D打印机，制造出结构复杂、充满几何冲击力的裸靴，充分展现以自然元素为核心的理念，创造震撼的视觉效果，突破时尚设计极限。

五、惠普3D打印机  Jet Fusion 技术  耐克快速制造鞋类原型

惠普3D打印机的问世将带来3D打印行业的变革，甚至颠覆我们对现有工业级3D打印机的认知。继这一影响深远的消息发布之后。体育运动产品巨头耐克公司随即发布消息称，他们已经与惠普公司结成战略伙伴关系，并将使用后者的Jet Fusion 3D打印机以更快的速度制造鞋类原型。

耐克选择惠普3D打印机，源于惠普产品独特的优势：HP Jet Fusion 3D打印机3200和4200有着惊人的打印尺寸（406×305×406毫米）和分辨率水平（1200dpi），惠普的这款产品是专门为制造高质量的终端零部件而设计的，该产品对打印过程的控制可以达到体素（voxel ）水平。惠普3D打印机每秒可处理3.4亿个体素，可为原型和制造伙伴提供前所未有的生产速度、突破性功能部件以及巨大的经济效益，在这个效率决定生死的商业时代，耐克选择与惠普合作无疑是非常明智的。

六、联泰  SLA 3D打印鞋底

设备型号FM700是联泰针对于鞋业模具市场的产量化设备，这款3D打印设备采用的是双激光，高效可变光斑技术，也是目前国内唯一 一款双激光头的SLA光固化设备。打印精度方面可还原0.06mm细节的鞋底、侧花纹得到棱角清晰的产品模型。并采用窄的走刀幅面，缩短刮刀往复距离，减少层降时间，经反复测试这款设备在成型阶段速度直达目前普通设备的4倍。在硬质鞋模制造上，有着超高的效率优势，实现平均每只标准尺码鞋的打印时间在1.16小时左右。

后记
在3D打印鞋没有走进普通消费者的生活之前，各大商家纷纷对外公布利用3D技术打印运动鞋的计划，展现的是他们对于3D打印技术之于运动鞋制造业的重要性的肯定。运动品牌拥抱新技术势必会推进3D打印进一步发展，这是发展之中的3D打印技术的一件幸事。

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