挑战：使用批量化定制来制作数万个个性化设计的鞋垫和完全匹配人体的人字拖。

解决方案：具有图像处理功能的手机App和3D Systems sPro™ 60 SLS打印机。

结果：

• 美国当地五天内可以交付个性化设计鞋垫
• 基于3D打印启动制作流程，显著提升效率
• 快速和本地化生产
• 将触角延伸至服饰定制领域
  

致力于3D打印鞋垫的3D打印公司Wiivv Wearables通过创新型的智能手机APP和3D Systems的sPro 60 SLS打印机快速打造个性化鞋类产品。

当Wiivv Wearables Inc.,的联合创始人&CEO沙米尔•哈戈万谈到为当地客户制作鞋类产品已经很少也基本无需库存了，他不是在不切实际，他在描述的是他的商业计划。

Wiivv公司走在批量化定制的前沿，致力于寻求一种方式，将制作高度个性化产品的成本降低到与批量化制造成本不相上下。

Wiivv公司让客户使用智能手机App来拍摄自己足部图片，生成多达200多个数据点。然后他们使用专有的商业图像处理技术，为3D打印个性化运动鞋垫准备数据。截止到2017年初，Wiivv公司已经在一年内制作了数万个定制鞋垫。

Wiivv公司最新的创新举动是根据每个人的足弓量身定制凉鞋，由3D Systems sPro™ 60 SLS打印机提供支持。

一、3D打印潜移默化影响生活的方方面面

Wiivv公司由路易斯-维克多•加达奇和沙米尔•哈戈万成立于2014年夏天。公司的总部位于加拿大温哥华，研发和制造中心位于美国加州圣地亚哥。

哈戈万提到：“我们认为足部矫形市场充满机遇，我们为自己设计了一个困难的设计挑战：从人手一台的智能机着手，收集高质量数据来制作个性化产品，这将会影响每个人的生活。”

从一开始，Wiivv公司以三个中心原则为支撑：批量化定制、本地化生产和微量库存或无库存。制作鞋品的速度至关重要。大部分定制鞋品都需要一个月乃至更长的时间，但Wiivv公司只需在收到美国客户发来的手机图片五天内，就能为客户提供想要的定制鞋品。

哈戈万表示：“当今世界，如果需要一双定制鞋品，那么这个鞋应该在当地被生产，无论客户身处何地，都能够准时的收到订购的鞋子。”

二、与Wiivv公司的缘起

3D Systems是Wiivv公司认证的理想合作伙伴，当其他公司犹豫是否要接下与这个初创公司的业务时，3D Systems为Wiivv提供了强有力的支持。

哈戈万说到：“当我们刚开始创业时，3D Systems是唯一一家为我们提供支持的3D 打印公司。从始至终，他们都为我们提供了精心的服务。他们非常乐意来为我们进行培训，帮助我们提升了运作速度。通过sPro 60就能得到我们想要的产品。我们至少测试了20种产品方案，sPro 60正像是为我们的需求量身定做的，有适合我们产品的模式和服务。”

三、3D打印让设计畅享无限自由

通过智能手机App是进入Wiivv批量化定制的途径，客户可以快速便捷地收集自己的数据，sPro 60打印机能有效的将数字模型转化为真正的产品。

Wiivv的首席设计迈克•赛尔门说到：“3D打印使我们摆脱了传统制造的局限性，只需关注解决现有的问题，提出解决方案。这让我们的鞋垫能做到百分百量身定制。使用传统制造，我们不得不制作个性化的切料模具，还需要制作用于足弓热成型的铸件，会使用到其他耗费成本和时间的工艺。”

Wiivv的产品制造高级工程师克里斯•贝拉米认为：“3D打印有四方面的主要优势。其一，无需模具；其二，能够批量化定制；其三，设计自由不受局限；其四，得到产品的速度快。”

sPro 60 SLS打印机能使用多种DuraForm®工程性塑料、复合和弹性材料打印中型尺寸的部件（长达330mm）。成型尺寸381*330*460mm可以灵活堆叠各类部件。

赛尔门提到：“成型尺寸、材料选择和打印机的高精度对我们来说都是最需要考虑的因素。成型尺寸关系着我们每次可打印的鞋垫数量。24小时内我们能打印的越多，成本效益就越高。”

四、扩大生产

通过sPro 60打印机，Wiivv公司变得更有效率，通过材料自定义混合优化材料性能，提高打印产量，优化打印机效率。

“我们已经将单次打印的部件数量提升了75%，通过降低冷却时间和提升打印速度，我们的效率提升了一倍。在未来，我们可以扩大生产规模。”
哈戈万相信3D打印的效率将会有进一步的提升，Wiivv能够在一年内将产量规模从数万扩展到数百万。

五、3D打印定制鞋垫的成功

Wiivv公司定制凉鞋受益于其定制鞋垫在市场上成功。用户们对鞋垫的满意度都很高，退货率低于百分之一。超过三分之一的Wiivv鞋垫用户拥有至少一双以上的鞋垫。

凉鞋的生产主要面临的挑战是如何将制作个性化足弓支撑的3D打印流程与使用更传统方式制造的其他元素结合起来。固定脚趾的人字搭扣部分使用传统的注射成型来制作，但仍然可以进行定制。人字搭扣部分是可以进行调节和更换的，固定脚趾的部分基于用户传送的图片在三个定位中的一个点来布置。

哈戈万提到：“这两个生产模型的供应链是如此不同。有了3D打印，我们购买粉末材料然后运行设备，我们的商业模式是完全无需库存的。而现在鞋类和服装方面基本都还是使用库存模式的。你不得不提前计划好产品尺寸和并为客户预先制作好产品数量。”

六、3D打印的用武之地远不止于此

3D打印继续以有效率的生产和低成本促进Wiivv公司的持续增长。Wiivv计划在鞋类生意之外，进军服装产业，为客户打造最合体的服装。

哈戈万说到：“现在是定制凉鞋，后续我们将为每个人量身定做更多贴合人体需求的产品。这就是我们的战略”打造最贴合人体的产品””。

哈戈万对于Wiivv公司有信心从制作最合体的产品做起，使用sPro 60打印机实践批量化定制的承诺。

他指出：“工业领域花费了很长时间来寻找使用3D打印机进行批量化定制的实用性，我们已经用真正的产品来证明其可行性。”

接下来Wiivv的战略管理、设计和生产团队将会基于3D打印持续发挥创意想法，不断为用户提供更好的产品。

点击查看视频：


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《【视频】阿迪达斯 Futurecraft 4D 跑鞋 携手Carbon开启3D打印鞋量产时代》

挑战：使用批量化定制来制作数万个个性化设计的鞋垫和完全匹配人体的人字拖。

解决方案：具有图像处理功能的手机App和3D Systems sPro™ 60 SLS打印机。

结果：

• 美国当地五天内可以交付个性化设计鞋垫
• 基于3D打印启动制作流程，显著提升效率
• 快速和本地化生产
• 将触角延伸至服饰定制领域
  

致力于3D打印鞋垫的3D打印公司Wiivv Wearables通过创新型的智能手机APP和3D Systems的sPro 60 SLS打印机快速打造个性化鞋类产品。

当Wiivv Wearables Inc.,的联合创始人&CEO沙米尔•哈戈万谈到为当地客户制作鞋类产品已经很少也基本无需库存了，他不是在不切实际，他在描述的是他的商业计划。

Wiivv公司走在批量化定制的前沿，致力于寻求一种方式，将制作高度个性化产品的成本降低到与批量化制造成本不相上下。

Wiivv公司让客户使用智能手机App来拍摄自己足部图片，生成多达200多个数据点。然后他们使用专有的商业图像处理技术，为3D打印个性化运动鞋垫准备数据。截止到2017年初，Wiivv公司已经在一年内制作了数万个定制鞋垫。

Wiivv公司最新的创新举动是根据每个人的足弓量身定制凉鞋，由3D Systems sPro™ 60 SLS打印机提供支持。

一、3D打印潜移默化影响生活的方方面面

Wiivv公司由路易斯-维克多•加达奇和沙米尔•哈戈万成立于2014年夏天。公司的总部位于加拿大温哥华，研发和制造中心位于美国加州圣地亚哥。

哈戈万提到：“我们认为足部矫形市场充满机遇，我们为自己设计了一个困难的设计挑战：从人手一台的智能机着手，收集高质量数据来制作个性化产品，这将会影响每个人的生活。”

从一开始，Wiivv公司以三个中心原则为支撑：批量化定制、本地化生产和微量库存或无库存。制作鞋品的速度至关重要。大部分定制鞋品都需要一个月乃至更长的时间，但Wiivv公司只需在收到美国客户发来的手机图片五天内，就能为客户提供想要的定制鞋品。

哈戈万表示：“当今世界，如果需要一双定制鞋品，那么这个鞋应该在当地被生产，无论客户身处何地，都能够准时的收到订购的鞋子。”

二、与Wiivv公司的缘起

3D Systems是Wiivv公司认证的理想合作伙伴，当其他公司犹豫是否要接下与这个初创公司的业务时，3D Systems为Wiivv提供了强有力的支持。

哈戈万说到：“当我们刚开始创业时，3D Systems是唯一一家为我们提供支持的3D 打印公司。从始至终，他们都为我们提供了精心的服务。他们非常乐意来为我们进行培训，帮助我们提升了运作速度。通过sPro 60就能得到我们想要的产品。我们至少测试了20种产品方案，sPro 60正像是为我们的需求量身定做的，有适合我们产品的模式和服务。”

三、3D打印让设计畅享无限自由

通过智能手机App是进入Wiivv批量化定制的途径，客户可以快速便捷地收集自己的数据，sPro 60打印机能有效的将数字模型转化为真正的产品。

Wiivv的首席设计迈克•赛尔门说到：“3D打印使我们摆脱了传统制造的局限性，只需关注解决现有的问题，提出解决方案。这让我们的鞋垫能做到百分百量身定制。使用传统制造，我们不得不制作个性化的切料模具，还需要制作用于足弓热成型的铸件，会使用到其他耗费成本和时间的工艺。”

Wiivv的产品制造高级工程师克里斯•贝拉米认为：“3D打印有四方面的主要优势。其一，无需模具；其二，能够批量化定制；其三，设计自由不受局限；其四，得到产品的速度快。”

sPro 60 SLS打印机能使用多种DuraForm®工程性塑料、复合和弹性材料打印中型尺寸的部件（长达330mm）。成型尺寸381*330*460mm可以灵活堆叠各类部件。

赛尔门提到：“成型尺寸、材料选择和打印机的高精度对我们来说都是最需要考虑的因素。成型尺寸关系着我们每次可打印的鞋垫数量。24小时内我们能打印的越多，成本效益就越高。”

四、扩大生产

通过sPro 60打印机，Wiivv公司变得更有效率，通过材料自定义混合优化材料性能，提高打印产量，优化打印机效率。

“我们已经将单次打印的部件数量提升了75%，通过降低冷却时间和提升打印速度，我们的效率提升了一倍。在未来，我们可以扩大生产规模。”
哈戈万相信3D打印的效率将会有进一步的提升，Wiivv能够在一年内将产量规模从数万扩展到数百万。

五、3D打印定制鞋垫的成功

Wiivv公司定制凉鞋受益于其定制鞋垫在市场上成功。用户们对鞋垫的满意度都很高，退货率低于百分之一。超过三分之一的Wiivv鞋垫用户拥有至少一双以上的鞋垫。

凉鞋的生产主要面临的挑战是如何将制作个性化足弓支撑的3D打印流程与使用更传统方式制造的其他元素结合起来。固定脚趾的人字搭扣部分使用传统的注射成型来制作，但仍然可以进行定制。人字搭扣部分是可以进行调节和更换的，固定脚趾的部分基于用户传送的图片在三个定位中的一个点来布置。

哈戈万提到：“这两个生产模型的供应链是如此不同。有了3D打印，我们购买粉末材料然后运行设备，我们的商业模式是完全无需库存的。而现在鞋类和服装方面基本都还是使用库存模式的。你不得不提前计划好产品尺寸和并为客户预先制作好产品数量。”

六、3D打印的用武之地远不止于此

3D打印继续以有效率的生产和低成本促进Wiivv公司的持续增长。Wiivv计划在鞋类生意之外，进军服装产业，为客户打造最合体的服装。

哈戈万说到：“现在是定制凉鞋，后续我们将为每个人量身定做更多贴合人体需求的产品。这就是我们的战略”打造最贴合人体的产品””。

哈戈万对于Wiivv公司有信心从制作最合体的产品做起，使用sPro 60打印机实践批量化定制的承诺。

他指出：“工业领域花费了很长时间来寻找使用3D打印机进行批量化定制的实用性，我们已经用真正的产品来证明其可行性。”

接下来Wiivv的战略管理、设计和生产团队将会基于3D打印持续发挥创意想法，不断为用户提供更好的产品。

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