3D 打印加速汽车仪表研发周期
Dimension Elite 3D 打印机助力天有为公司实现高效优质的原型制作，增强研发实力
“有了 3D 打印，我们得以在公司内部快速实现设计，及时测试产品原型，尽早发现并解决问题。3D 打印让高效、优质的原型制作成为可能，帮助我们增强研发实力，得客户的信赖。”
——杨洋，黑龙江天有为电子有限责任公司结构工程师

黑龙江天有为电子有限责任公司（以下简称为天有为公司）是国内一流的汽车仪表制造商，主要生产新型电子式汽车组合仪 表及其传感器，其客户包括五菱、华晨、韩国起亚等多家国内外知名汽车厂商。该公司集产品开发设计、产品生产、市场经营 于一体，其全部产品均为自行研发。正因其在研发上的领先优势，公司更是致力于将这一优势做大做强，缩短产品研发周期 和交付时间，快速灵活地应对客户的多变需求，从而不断增强研发实力，赢得市场。2013 年，天有为公司引进了 3D 打印技 术，购入 Stratasys 的 Dimension Elite 3D 打印机，显著加快了新产品上市时间，增强了研发实力。

Dimension Elite 3D 打印机加速设计进程，提供精准原型
Dimension Elite 3D 打印机以 FDM 技术为基础，能够打印九种颜色的 ABSplus 热塑性塑料。它是 Stratasys Design Series 中具备最佳分辨率的 3D 打印机，最高分辨率可达 0.178mm，适用于对原型细节要求较高的客户，恰好满足天有为 公司对制作汽车组合仪表结构件原型的精准度需求。此外，Dimension Elite 适用于室内环境。公司将其放置于专门的实验 室，便于设计师和工程师随时便捷使用。这也是公司选择 Dimension Elite 3D 打印机的重要原因。

通过 Dimension Elite 3D 打印机，天有为公司的结构工程师能够基于数字模型设计，快速制作汽车组合仪表上的结构件原 型，如屏圈、导光罩、底壳，以及像 LCD 液晶屏支架这样的小尺寸部件原型。工程师将打印出的结构件原型与电路板、仪表盘组装到一起，作为实验件提供给汽车厂商客户；之后，客户将组合仪表原型装在汽车上，进 行一系列震动、高低温等测试，验证其设计是否合理，各项性能是否达标。

3D 打印大大缩短产品交付时间
不断缩短产品交付时间是天有为公司一直以来的目标。在引进 3D 打印技术之前，公司通 常将产品原型外包给快速原型件制作工厂，通过传统制作方式进行制作，耗时非常久。例 如，若使用传统外包制作一个 200mm 至 300mm 的组合仪表上的屏圈，包括制作时间 和运输时间在内，公司需要 15 天左右的时间才能拿到屏圈原型。而现在，工程师在公司内 部就能实现原型制作，同样的屏圈仅需 15 至 16 小时即可打印而成，大大缩短了产品的 交付时间，加速了新产品的研发周期。

天有为公司结构工程师杨洋举例：“在制作包括 LCD 液晶屏支架在内的一些小尺寸、有一 定精度要求的原型部件时，Dimension Elite 能快速而完美地将设计打印实现，只需要半 小时到一小时便可制作出 10 个支架原型。”与使用传统外包所需的 7 至 8 天相比，3D 打印通过缩短交付时间为天有为公司赢得了巨大的竞争价值。

天有为利用 Dimension Elite 3D 打印机，大大缩短了产品研发周期和交付时间。

3D 打印显著降低错误成本
为保证优质的产品质量，天有为公司的技术工程师往往需要进行多次彻底而精确的测试验 证，从而不断优化设计，满足客户的各项要求。在过去的传统外包模式下，若外包厂商制作 出的原型出现错误，则需要重新开模或者手工修改，前后可能会进行多次修改，浪费大量 的时间和精力。

天有为利用 Dimension Elite 3D 打印机，大大缩短了产品研发周期和交付时间。
而现在，这一切都可以通过 3D 打印来迅速实现。Dimension Elite 3D 打印机为天有为 公司提供了敏捷的迭代式产品开发，帮助技术工程师在将产品原型交给客户进行最终测试 之前，就能自行装配，立即发现问题、修改设计，从而迅速解决问题。杨洋表示：“3D 打印 出的产品原型为我们带来了更直观的视觉和触觉感受。和过去只能在电脑里看自动装配 相比，我们现在可以随时在实验室将设计打印出实物，得到更真实、更细微的设计细节体 验。”通过 Stratasys 的 3D 打印系统，公司得以更早地发现设计错误并进行快速修改， 显著降低了错误成本。

在 Stratasys 3D 打印机的强力支持下，天有为公司大大加速了产品研发周期。杨洋表示： “有了 3D 打印，我们得以在公司内部快速实现设计，及时测试产品原型，尽早发现并解 决问题。3D 打印让高效、优质的原型制作成为可能，帮助我们增强研发实力，赢得客户的 信赖。”

3D 打印加速汽车仪表研发周期
Dimension Elite 3D 打印机助力天有为公司实现高效优质的原型制作，增强研发实力
“有了 3D 打印，我们得以在公司内部快速实现设计，及时测试产品原型，尽早发现并解决问题。3D 打印让高效、优质的原型制作成为可能，帮助我们增强研发实力，得客户的信赖。”
——杨洋，黑龙江天有为电子有限责任公司结构工程师

黑龙江天有为电子有限责任公司（以下简称为天有为公司）是国内一流的汽车仪表制造商，主要生产新型电子式汽车组合仪 表及其传感器，其客户包括五菱、华晨、韩国起亚等多家国内外知名汽车厂商。该公司集产品开发设计、产品生产、市场经营 于一体，其全部产品均为自行研发。正因其在研发上的领先优势，公司更是致力于将这一优势做大做强，缩短产品研发周期 和交付时间，快速灵活地应对客户的多变需求，从而不断增强研发实力，赢得市场。2013 年，天有为公司引进了 3D 打印技 术，购入 Stratasys 的 Dimension Elite 3D 打印机，显著加快了新产品上市时间，增强了研发实力。

Dimension Elite 3D 打印机加速设计进程，提供精准原型
Dimension Elite 3D 打印机以 FDM 技术为基础，能够打印九种颜色的 ABSplus 热塑性塑料。它是 Stratasys Design Series 中具备最佳分辨率的 3D 打印机，最高分辨率可达 0.178mm，适用于对原型细节要求较高的客户，恰好满足天有为 公司对制作汽车组合仪表结构件原型的精准度需求。此外，Dimension Elite 适用于室内环境。公司将其放置于专门的实验 室，便于设计师和工程师随时便捷使用。这也是公司选择 Dimension Elite 3D 打印机的重要原因。

通过 Dimension Elite 3D 打印机，天有为公司的结构工程师能够基于数字模型设计，快速制作汽车组合仪表上的结构件原 型，如屏圈、导光罩、底壳，以及像 LCD 液晶屏支架这样的小尺寸部件原型。工程师将打印出的结构件原型与电路板、仪表盘组装到一起，作为实验件提供给汽车厂商客户；之后，客户将组合仪表原型装在汽车上，进 行一系列震动、高低温等测试，验证其设计是否合理，各项性能是否达标。

3D 打印大大缩短产品交付时间
不断缩短产品交付时间是天有为公司一直以来的目标。在引进 3D 打印技术之前，公司通 常将产品原型外包给快速原型件制作工厂，通过传统制作方式进行制作，耗时非常久。例 如，若使用传统外包制作一个 200mm 至 300mm 的组合仪表上的屏圈，包括制作时间 和运输时间在内，公司需要 15 天左右的时间才能拿到屏圈原型。而现在，工程师在公司内 部就能实现原型制作，同样的屏圈仅需 15 至 16 小时即可打印而成，大大缩短了产品的 交付时间，加速了新产品的研发周期。

天有为公司结构工程师杨洋举例：“在制作包括 LCD 液晶屏支架在内的一些小尺寸、有一 定精度要求的原型部件时，Dimension Elite 能快速而完美地将设计打印实现，只需要半 小时到一小时便可制作出 10 个支架原型。”与使用传统外包所需的 7 至 8 天相比，3D 打印通过缩短交付时间为天有为公司赢得了巨大的竞争价值。

天有为利用 Dimension Elite 3D 打印机，大大缩短了产品研发周期和交付时间。

3D 打印显著降低错误成本
为保证优质的产品质量，天有为公司的技术工程师往往需要进行多次彻底而精确的测试验 证，从而不断优化设计，满足客户的各项要求。在过去的传统外包模式下，若外包厂商制作 出的原型出现错误，则需要重新开模或者手工修改，前后可能会进行多次修改，浪费大量 的时间和精力。

天有为利用 Dimension Elite 3D 打印机，大大缩短了产品研发周期和交付时间。
而现在，这一切都可以通过 3D 打印来迅速实现。Dimension Elite 3D 打印机为天有为 公司提供了敏捷的迭代式产品开发，帮助技术工程师在将产品原型交给客户进行最终测试 之前，就能自行装配，立即发现问题、修改设计，从而迅速解决问题。杨洋表示：“3D 打印 出的产品原型为我们带来了更直观的视觉和触觉感受。和过去只能在电脑里看自动装配 相比，我们现在可以随时在实验室将设计打印出实物，得到更真实、更细微的设计细节体 验。”通过 Stratasys 的 3D 打印系统，公司得以更早地发现设计错误并进行快速修改， 显著降低了错误成本。

在 Stratasys 3D 打印机的强力支持下，天有为公司大大加速了产品研发周期。杨洋表示： “有了 3D 打印，我们得以在公司内部快速实现设计，及时测试产品原型，尽早发现并解 决问题。3D 打印让高效、优质的原型制作成为可能，帮助我们增强研发实力，赢得客户的 信赖。”