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3D打印可经济化铸造熔模
生产少数的复杂组件迄今需要较长的时间和很高的成本。Schmolz + Bickenbach铸造公司证明此点的改变:他们使用voxeljet的3D打印技术生产已失传的模型,由此成为成本效率和生产周期的标杆。
如叶轮和变速器壳等的复杂组件和类似小批量或小系列的产品的生产必须快速并经济化,传统的熔模铸造却达不到此条件。Schmolz+Bickenbach铸造公司的熔模铸造部经理Thomas Peipp说:“它的问题在于蜡模的复杂生产程序,为此我们需要昂贵的注塑模具和蜡压机。针对小系列的产品,工具的成本非常高,这样提升了单价的成本。”
voxeljet的3D打印技术为此提供了帮助。使用三维打印机可快速、精确并低成本的生产塑料模型,从而不需要昂贵的蜡模就可以铸造熔模。3D打印塑料模型非常的简单。3D打印机无需工具,根据CAD数据层次性打造模具。
在一台最新的voxeljet打印机,一个500毫米直径的法兰西叶轮塑料模型在24小时内被打造。其材料采用了在73° C便可开始软化的PMMA,并在 700° C可无残留的烧尽。因此,此模具非常适合用于熔模铸造的熔炼模型。
Thomas Peipp最终说道:“无论是样本、单件还是小系列-3D打印技术可在短时间内打造简单并便宜的部件,也可打造高度复杂的设计和熔模铸造的模型。这对我们熔模铸造商和我们的客户来说是极大的优势。”
Voxeljet公司详细介绍:
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