在日前举办的第十五届中国国际模具技术和设备展览会上，3D打印技术引发了行业内的热烈关注。Stratasys上海分公司带来的先进的3D打印技术—获得专利的FDM与喷墨式PolyJetTM技术，以及一系列领先的3D打印产品，成为展会的一大亮点。

近年来，被认为推动了第三次工业革命进程的3D打印技术已经迅速成为高端制造业关注的热点，3D打印技术正不断推动国内制造业的创新与变革，不过其产业化尚有待完善。

3D打印颠覆传统制造业

在今年举办的第十五届中国国际模具技术和设备展览会上，全球3D打印龙头企业Stratasys在现场向人们演示3D打印技术。工作人员将计算机上的三维图像数据发送至3D打印机：把计算机里的三维图像直接‘打印’制作成实物，这就是3D打印机的功能。

3D打印技术的应用领域相当广泛，包括航空航天、汽车、医疗、教育、日用消费品与消费类电子等多种领域。’ Stratasys大中华总经理汪详艮表示，‘因为3D打印适合于多品种、小批量与个性化定制产品，很长一段时间3D打印机主要应用于设计研发，但随着技术的成熟、成本的降低，越来越多的领域开始应用3D打印技术直接进行终端产品的制造。’

3D打印作为一种颠覆传统制造业的新兴技术，在全球范围内正获得飞速发展。与传统制造业相比，3D打印技术凭借其个性化设计与节能环保的特点，为中国制造业注入数字化创新活力与变革动力。

传统工业设计由于制造方式较为落后，久而久之便导致设计者的思维受到无形的束缚。

西北工业大学凝固技术国家重点实验室主任黄卫东教授对此表示，设计者们不敢去设想新的设计，所创造的都是经验性的旧设计。而3D打印几乎面对任何复杂结构都能制造出零件，所以现在设计人员可以甩开包袱，不用再担忧制造水平是否能实现自己的设计要求。

在三维设计技术快速走向消费领域的今天，3D打印基于其概念模型的个性化设计，在多个领域内大放异彩。相较传统制造工艺而言，设计人员可以借助3D打印技术的优势，设计出满足用户的个性需求的产品。因此，个性化定制成为了3D打印重要发展方向。

同时， Stratasys工作人员介绍，3D打印技术使用的材料几乎没有浪费，既节省成本，又带来环境效益；还能够实现产品生产本土化，减少运输需求，客户只需为‘制图’付费，并在当地打印出需要的产品，这样便减少了长途运输需求及温室气体排放。

据悉，美国密歇根教授约书亚·皮尔斯近日发布的一份报告称，3D打印直接应用于制造领域，不仅便宜，也更环保。他发现，一个基本的3D打印机制作的项目比用传统工艺生产要减少41%~ 64%的能量，同时还可以节省原材料的使用，比如有些模具用传统工艺生产通常是实心的，而3D打印可以制造出部分甚至完全中空的模具。

国内产业化应用有待完善

近年来，3D打印这项新兴产业正不断吸引着国内消费者的目光。记者了解到，国内首家3D打印体验馆已经在安徽合肥开门迎客；诸多网络电商也嗅到3D打印机的商机，在网上出售多款3D打印机型；在国内资本市场上，3D打印概念板块上市公司数量也多达二三十家。

中国工程院院士、快速制造国家工程中心主任卢秉恒日前表示，3D打印技术是一项由点到线、由线到面、由面到体的一项全新的集散制造技术，是一项刚刚萌芽的产业，其应用前景非常广阔，谁先介入谁就将分享这一领域的大块‘蛋糕’。

据悉，全球知名软件企业欧特克软件（中国）有限公司日前宣布，将正式涉足3D打印产业领域，并在今年下半年推出3D打印机和开源3D打印平台，以进一步推广3D打印技术在设计和制造领域的应用。

与此同时，惠普公司近期也宣布计划在今年10月份进军3D打印市场。作为传统打印机制造商，惠普宣称已经解决了限制3D打印机发展的一系列技术难题，希望能够在这一新兴领域占据主导地位。

与国外市场相比，目前我国大部分3D打印企业收益规模普遍偏低，在打印材料等核心技术领域的应用尚不成熟，部分零件往往还要依赖进口。而国外企业在工艺技术、研发投入上都要领先于国内厂商。

市场研究机构国际数据公司（IDC）认为，与国外市场相比，目前国内3D打印市场尚待成熟完善，行业规范和标准有待建立，行业应用市场开拓和深化的空间较大，在产业化和规模化方面还有很长的一段路要走。

我国3D打印行业可以说仍处于起步阶段，但作为全球最大的制造生产基地，我国人口数量庞大、消费理念日新月异，这些都成为3D打印产业在国内市场迅速发展的催化剂。

中国3D打印技术产业联盟数据显示，2013年全球3D打印市场规模约40亿美元，中国市场规模约达20亿人民币。也有机构乐观预测，未来几年，中国大陆3D打印市场每年将至少以1倍以上的速度成长，规模或将达到百亿元。

然而，对核心技术的掌握已成为国内3D打印产业发展的一大掣肘。企业在大规模生产3D打印产品时，如果不能在核心技术上实现突破，产业仍将进展缓慢。因此，加大科研投入，实现科研与产业的转型升级相结合，已成为我国3D打印产业化应用发展的当务之急。

据悉，由西安交通大学卢秉恒教授和西北工业大学黄卫东教授分别领衔的国内3D打印技术研发团队在3D打印领域的理论研究已与世界同步。在产业化研发方面，空中客车公司日前与西北工业大学签署了合作协议，将共同开发激光立体成形技术（激光3D打印技术的一种）在航空领域的应用。这对于我国3D打印领域的研发和产业化推动具有重要的意义。

     在日前举办的第十五届中国国际模具技术和设备展览会上，3D打印技术引发了行业内的热烈关注。Stratasys上海分公司带来的先进的3D打印技术—获得专利的FDM与喷墨式PolyJetTM技术，以及一系列领先的3D打印产品，成为展会的一大亮点。

近年来，被认为推动了第三次工业革命进程的3D打印技术已经迅速成为高端制造业关注的热点，3D打印技术正不断推动国内制造业的创新与变革，不过其产业化尚有待完善。

3D打印颠覆传统制造业

在今年举办的第十五届中国国际模具技术和设备展览会上，全球3D打印龙头企业Stratasys在现场向人们演示3D打印技术。工作人员将计算机上的三维图像数据发送至3D打印机：把计算机里的三维图像直接‘打印’制作成实物，这就是3D打印机的功能。

3D打印技术的应用领域相当广泛，包括航空航天、汽车、医疗、教育、日用消费品与消费类电子等多种领域。’ Stratasys大中华总经理汪详艮表示，‘因为3D打印适合于多品种、小批量与个性化定制产品，很长一段时间3D打印机主要应用于设计研发，但随着技术的成熟、成本的降低，越来越多的领域开始应用3D打印技术直接进行终端产品的制造。’

3D打印作为一种颠覆传统制造业的新兴技术，在全球范围内正获得飞速发展。与传统制造业相比，3D打印技术凭借其个性化设计与节能环保的特点，为中国制造业注入数字化创新活力与变革动力。

传统工业设计由于制造方式较为落后，久而久之便导致设计者的思维受到无形的束缚。

西北工业大学凝固技术国家重点实验室主任黄卫东教授对此表示，设计者们不敢去设想新的设计，所创造的都是经验性的旧设计。而3D打印几乎面对任何复杂结构都能制造出零件，所以现在设计人员可以甩开包袱，不用再担忧制造水平是否能实现自己的设计要求。

在三维设计技术快速走向消费领域的今天，3D打印基于其概念模型的个性化设计，在多个领域内大放异彩。相较传统制造工艺而言，设计人员可以借助3D打印技术的优势，设计出满足用户的个性需求的产品。因此，个性化定制成为了3D打印重要发展方向。

同时， Stratasys工作人员介绍，3D打印技术使用的材料几乎没有浪费，既节省成本，又带来环境效益；还能够实现产品生产本土化，减少运输需求，客户只需为‘制图’付费，并在当地打印出需要的产品，这样便减少了长途运输需求及温室气体排放。

据悉，美国密歇根教授约书亚·皮尔斯近日发布的一份报告称，3D打印直接应用于制造领域，不仅便宜，也更环保。他发现，一个基本的3D打印机制作的项目比用传统工艺生产要减少41%~ 64%的能量，同时还可以节省原材料的使用，比如有些模具用传统工艺生产通常是实心的，而3D打印可以制造出部分甚至完全中空的模具。

国内产业化应用有待完善

近年来，3D打印这项新兴产业正不断吸引着国内消费者的目光。记者了解到，国内首家3D打印体验馆已经在安徽合肥开门迎客；诸多网络电商也嗅到3D打印机的商机，在网上出售多款3D打印机型；在国内资本市场上，3D打印概念板块上市公司数量也多达二三十家。

中国工程院院士、快速制造国家工程中心主任卢秉恒日前表示，3D打印技术是一项由点到线、由线到面、由面到体的一项全新的集散制造技术，是一项刚刚萌芽的产业，其应用前景非常广阔，谁先介入谁就将分享这一领域的大块‘蛋糕’。

据悉，全球知名软件企业欧特克软件（中国）有限公司日前宣布，将正式涉足3D打印产业领域，并在今年下半年推出3D打印机和开源3D打印平台，以进一步推广3D打印技术在设计和制造领域的应用。

与此同时，惠普公司近期也宣布计划在今年10月份进军3D打印市场。作为传统打印机制造商，惠普宣称已经解决了限制3D打印机发展的一系列技术难题，希望能够在这一新兴领域占据主导地位。

与国外市场相比，目前我国大部分3D打印企业收益规模普遍偏低，在打印材料等核心技术领域的应用尚不成熟，部分零件往往还要依赖进口。而国外企业在工艺技术、研发投入上都要领先于国内厂商。

市场研究机构国际数据公司（IDC）认为，与国外市场相比，目前国内3D打印市场尚待成熟完善，行业规范和标准有待建立，行业应用市场开拓和深化的空间较大，在产业化和规模化方面还有很长的一段路要走。

我国3D打印行业可以说仍处于起步阶段，但作为全球最大的制造生产基地，我国人口数量庞大、消费理念日新月异，这些都成为3D打印产业在国内市场迅速发展的催化剂。

中国3D打印技术产业联盟数据显示，2013年全球3D打印市场规模约40亿美元，中国市场规模约达20亿人民币。也有机构乐观预测，未来几年，中国大陆3D打印市场每年将至少以1倍以上的速度成长，规模或将达到百亿元。

然而，对核心技术的掌握已成为国内3D打印产业发展的一大掣肘。企业在大规模生产3D打印产品时，如果不能在核心技术上实现突破，产业仍将进展缓慢。因此，加大科研投入，实现科研与产业的转型升级相结合，已成为我国3D打印产业化应用发展的当务之急。

据悉，由西安交通大学卢秉恒教授和西北工业大学黄卫东教授分别领衔的国内3D打印技术研发团队在3D打印领域的理论研究已与世界同步。在产业化研发方面，空中客车公司日前与西北工业大学签署了合作协议，将共同开发激光立体成形技术（激光3D打印技术的一种）在航空领域的应用。这对于我国3D打印领域的研发和产业化推动具有重要的意义。