随着3D打印技术的日臻完善，越来越多的资本和人才涌入3D打印行列。2016年以前，3D打印行业还是以销售3D打印机为主和围绕3D打印衍生出来的教育、培训及相关市场需求。随着国家相关扶持政策的出台及越来越多的资本进入，3D打印技术的不断成熟，促使3D打印行业的企业不断摸索发展的机会，同时也促使3D行业的从业者不断思考如何将3D打印的市场越做越大、如何让越来越多的人熟悉和了解3D打印并尝试消费3D打印的产品。 虽然3D打印由来已久，但发展一直比较缓慢，并一直饱受大众的争议。3D打印行业的市场正在不断被开发，不断融入传统加工制造、甚至部分开始代替传统的产品生产方式，并逐步衍生出全新的生产关系和产品市场。但其技术本身还不够成熟，也没有形成完善的供应链及产业链，这客观上也制约了3D打印产品的应用。目前3D打印市场整体还处于摸索阶段。 虽然3D打印在高端制造、航空航天、医疗、科研、珠宝首饰等方面应用广泛，但毕竟因为技术门槛过高，所以市场相对有限。3D打印的行业市场规模需要不断突破，关键在于如何让3D打印产品民用化。这一方面需要3D打印机不断突破技术壁垒；另外一方面则需要从业者的不断自我变革和寻找到合适的产品民用化路径。2016年将是国内3D打印产品摸索民用化路径的起始年，也将是3D打印行业真正开始变革传统行业的开端。 既然谈到了民用化，我们不妨从现有的3D打印技术、市场及相关的产业链等综合因素来分析下3D打印产品民用化过程中即将遇到的一些问题，并尝试寻找一些可能的解决方案。

一、产业链不完善 产品生产 我们知道3D打印是一种全新的产品生产制造方式，有别于传统的生产制造；传统行业基本上都是减材制造或等材制造，3D打印则是增材制造。制造方式的不同必定造成具体的生产流程上的极大不同。 传统的批量生产或小批量生产流程分为：
1、制样；
2、开模；
3、批量生产；
4、后期加工处理；
5、成品。
3D打印产品生产流程分为：
1、3D建模；
2、3D打印；
3、后期加工处理；
4、成品。

从流程上看，3D打印只是比传统制造节省了一步的流程，但3D打印则是把传统企业生产过程中的诸如：原材料采购、生产制造、后期处理、售前售后等等流程全部压缩整合在一起，由3D打印企业合并完成。通俗的说，3D打印工厂充当了一个既当爹又当娘的角色。这也使3D打印的产业化道路注定是一段艰难的旅途，一方面需要3D打印企业熟悉传统工厂生产加工的优势；

另一方面更需要熟悉互联网思维指导下的营销推广；同时还需要对两者进行有效的结合和改造。

后期加工 传统加工制造企业因为发展相当成熟，行业分工非常细化；传统制造基本上都是从各大厂家直接采购半成品或原材料进行加工制作，以大多数半成品加工为主。同时大多都成立了产业园区，由大企业驱动的产业园区可以快速的完成产品的加工制造及后期的加工处理直至成品等所有环节。即便不是产业园的形式，也形成了较为完善的后期加工处理的链条，可以便捷及最大限度的完成生产制造。 而3D打印制造还处于一个不断摸索的阶段，大部分3D打印产品都是直接采购原材料，后期完全自主生产。目前提供3D打印服务的机构，主要还是以独立的科院机构、院校工作室、小型工厂、独立大工厂为主。大部分的3D打印产品的后期加工处理，只是为了满足个性化定制客户的需求，或者部分成型产品的生产销售，并没有相应的配套设备和后处理加工的合作厂商，即没有形成完善的产业链。这也造成部分的3D打印产品利用传统的加工方式进行后期的加工处理后，抬高了3D打印产品的价格。这也是造成3D打印产品难以民用化的原因之一。

原材料 虽然目前3D打印可以打印的材料有成千上万种，但目前应用最成熟和最广泛的也就十几种材料。这一方面在于材料研发的成本过高，造成研发门槛高、速度慢、挑战大；另一方面也因其产品成型技术的不同，造成大多数材料目前依然无法应用到3D打印中来。同时国内的3D打印耗材厂家较少，研发出的核心材料不多，大部分3D打印耗材依然靠国外进口。 可尝试的解决方案：政府政策支持及大资本进入 3D打印的产业链的完善需要政府为主导的政策予以支持和鼓励，另外更需要民间资本的大举进入。只有相应的政策和资金的进入，才能涌入更多的资源应用于3D打印机核心技术的研发、3D打印耗材的制造、3D打印产业链的完善。此外，还需要3D打印企业不断摸索出一条快速发展的道路，并逐步搭建好完善产业链条。

二、人才缺失 建模师人才 3D打印是以三维数据为基础，如果没有三维模型，3D打印也就无从谈起。因此专业的3D建模师也是制约3D打印行业发展的一个重要因素。如何培养和挖掘更多的3D建模师，将是3D打印企业发展的战略之一。随着用户需求的不断增加，也必然掀起对3D建模师需求的热潮。一个优秀的3D建模师，不仅仅在于熟悉3D打印的原理或拥有3D打印的实践经验，还需要丰富的空间想象力，这样才能创作出具有高质量和富有艺术性的3D模型。

一旦3D打印产品发展到快速成长的阶段，对3D建模师的需求也会井喷。但从目前的3D打印制造来看，3维建模的速度依然缓慢。同时大部分民用化的3D打印产品都没有形成标准化，也造成3D建模师做出的三维模型与用户的想象需求存在一定的差异，势必造成较大的沟通成本。这也是制约3D打印产品民用化的核心问题。 3D打印操作型技术人才 制造3D打印机的厂家数量在不断的增加，但国内3D打印行业基本没有行业标准。这也导致3D打印机在使用过程中，需要操作员与机器较长时间的磨合。越是经验老练的操作员，越易掌握不同机器的使用方法和技巧；同时也能够辨别三维模型是否适合某种机型的生产和制造。

因为3D打印操作型技术人才可以更加高效的利用好3D打印机来生产制造，并熟悉生产制造的流程，有助于优化出适合个性化小批量的生产制造业务流程。目前专业的3D打印操作型人才还极度的缺乏，这也间接造成3D打印产品的生产效率过低。 3D打印产品营销人才 3D打印制造出了非常多的精美产品，这些产品堪比传统工艺，甚至部分已经远超传统工艺的水准。但产品再好，依然需要有合适的营销方式和手段。尤其是在当今互联网营销模式正在逐步改造传统营销模式的关键阶段，3D打印行业对即熟悉传统营销又熟悉互联网营销的复合型人才需求会越来越强烈。

3D打印的产品以其生产方式的特性等因素造就了3D打印产品初期的一个特殊营销时期。但随着3D打印企业的不断摸索和3D打印技术本身的发展、民用化需求的增长，这使得3D打印行业即将进入到一个全新的民用化的营销模式。要想把3D打印产品源源不断的推广到普罗大众的身边，就需要应用新的营销模式来推广。 可能尝试的解决方案：院校合作、企业自身培养 对人才的渴望从来都是企业生产和发展不变的追求，只有大量的人才涌入和推动，才能造就一个行业的繁荣和发展。3D打印企业需要加强自有人才的不断培养；也需要借助社会资源来协助培养；更需要与各大专业对口的院校进行联合培养。

三、经营方式亟待优化 传统企业都是大批量的工业化生产，而3D打印的产品生产模式是最适用于个性化及小批量定制生产的模式。3D打印企业虽然在利用全新的生产制造方式变革传统的产品生产方式，但基于互联网及物联网的发展，3D打印企业必然要逾越传统制造行业走过的传统生产管理方式，以最快的速度转型到智能生产的方向上来。也只有转变到智能工厂的生产方式，才能最大的发挥出3D打印的优势。尤其是在近年来，传统制造企业都在向工业4.0和智能工厂的方向转型，这对3D打印行业而言更是一个艰难的挑战。 3D打印产品的特殊性，使得大多数产品的生产制造可以由拥有符合打印产品的机器和拥有打印原材料的任意个人及厂家进行生产制造。尤其是3D打印技术发展到一定阶段，机器可以实现完整的生产及后加工处理，打印出来的产品即可以直接使用，这将是一种全新的经营管理模式，因此这必须要企3D打印业不断摸索出一条适合自己发展的模式。 可能尝试的解决方案：学习优秀企业、不断优化 3D打印企业应当向英美、德国等欧洲或国内优秀的传统生产加工制造企业借鉴和学习其先进经营管理模式，不能走传统加工制造行业的老路。应该利用现有的资源和优势，建立起自己的智能生产和个性化小批量产品的快速生产模式和完善的业务流程。并不断优化这个经营管理模式，这样才能在今后的发展中不被行业抛弃。

四、产品与民用不匹配 大众对3D打印产品的认识却是大相径庭：不看好的人觉得3D打印一无是处；看好的人对3D打印赞不绝口。之所以会形成如此大的反差，完全在于大众对3D打印还不够了解，同时也在于3D打印产品还没有真正融入到普罗大众的生活之中。因此，目前3D打印产品的市场规模相当有限，3D打印产品的优势也不为普罗大众所知。 这就需要3D打印企业制造和生产出可以替代或者部分替代，或者独特创新（这个产品很难通过传统工艺无法制造出来的）的民用级产品。现阶段民用级的3D打印产品较少，虽然很多3D打印企业在尝试生产和制造民用级的产品，但目前还没有形成一个成熟的模式。 可能尝试的解决方案：专注细分行业、提升产品特色 3D打印产品要实现更快、更好的应用到民用化，需要摸索出更多的路径制造出可以替代传统商品的新产品。可以替代主要表现在产品的性能、产品的价格、产品的外形等等方面。同时也可以开发出更多的部分替代传统商品的新产品。这种产品和传统产品各有优劣势，但都是生活的必需品。而创新产品上必须要突破传统工艺无法制造，同时也是生活必须品的产品。这样才有助于3D打印产品更便捷的应用到民用市场中。 3D打印技术虽不成熟，但慢慢在向不同的行业和领域细分深入延生：有专业从事医疗行业的3D打印制造企业，有从事高精尖高端制造的3D打印企业，也有专注民用化制造的3D打印企业。随着民用化的普及和深入，在民用化的细分领域的技术和市场沉淀，必将诞生在细分领域的独角兽企业。 以上是小编对3D打印行业民用化的一些简单思考和感悟，有很多不周全的地方，欢迎各界人士批评和指正。同时也是抛砖引玉，希望更多的人参与到3D打印行业的发展和摸索中来。  

  随着3D打印技术的日臻完善，越来越多的资本和人才涌入3D打印行列。2016年以前，3D打印行业还是以销售3D打印机为主和围绕3D打印衍生出来的教育、培训及相关市场需求。随着国家相关扶持政策的出台及越来越多的资本进入，3D打印技术的不断成熟，促使3D打印行业的企业不断摸索发展的机会，同时也促使3D行业的从业者不断思考如何将3D打印的市场越做越大、如何让越来越多的人熟悉和了解3D打印并尝试消费3D打印的产品。 虽然3D打印由来已久，但发展一直比较缓慢，并一直饱受大众的争议。3D打印行业的市场正在不断被开发，不断融入传统加工制造、甚至部分开始代替传统的产品生产方式，并逐步衍生出全新的生产关系和产品市场。但其技术本身还不够成熟，也没有形成完善的供应链及产业链，这客观上也制约了3D打印产品的应用。目前3D打印市场整体还处于摸索阶段。 虽然3D打印在高端制造、航空航天、医疗、科研、珠宝首饰等方面应用广泛，但毕竟因为技术门槛过高，所以市场相对有限。3D打印的行业市场规模需要不断突破，关键在于如何让3D打印产品民用化。这一方面需要3D打印机不断突破技术壁垒；另外一方面则需要从业者的不断自我变革和寻找到合适的产品民用化路径。2016年将是国内3D打印产品摸索民用化路径的起始年，也将是3D打印行业真正开始变革传统行业的开端。 既然谈到了民用化，我们不妨从现有的3D打印技术、市场及相关的产业链等综合因素来分析下3D打印产品民用化过程中即将遇到的一些问题，并尝试寻找一些可能的解决方案。

一、产业链不完善 产品生产 我们知道3D打印是一种全新的产品生产制造方式，有别于传统的生产制造；传统行业基本上都是减材制造或等材制造，3D打印则是增材制造。制造方式的不同必定造成具体的生产流程上的极大不同。 传统的批量生产或小批量生产流程分为：
1、制样；
2、开模；
3、批量生产；
4、后期加工处理；
5、成品。
3D打印产品生产流程分为：
1、3D建模；
2、3D打印；
3、后期加工处理；
4、成品。

从流程上看，3D打印只是比传统制造节省了一步的流程，但3D打印则是把传统企业生产过程中的诸如：原材料采购、生产制造、后期处理、售前售后等等流程全部压缩整合在一起，由3D打印企业合并完成。通俗的说，3D打印工厂充当了一个既当爹又当娘的角色。这也使3D打印的产业化道路注定是一段艰难的旅途，一方面需要3D打印企业熟悉传统工厂生产加工的优势；

另一方面更需要熟悉互联网思维指导下的营销推广；同时还需要对两者进行有效的结合和改造。

后期加工 传统加工制造企业因为发展相当成熟，行业分工非常细化；传统制造基本上都是从各大厂家直接采购半成品或原材料进行加工制作，以大多数半成品加工为主。同时大多都成立了产业园区，由大企业驱动的产业园区可以快速的完成产品的加工制造及后期的加工处理直至成品等所有环节。即便不是产业园的形式，也形成了较为完善的后期加工处理的链条，可以便捷及最大限度的完成生产制造。 而3D打印制造还处于一个不断摸索的阶段，大部分3D打印产品都是直接采购原材料，后期完全自主生产。目前提供3D打印服务的机构，主要还是以独立的科院机构、院校工作室、小型工厂、独立大工厂为主。大部分的3D打印产品的后期加工处理，只是为了满足个性化定制客户的需求，或者部分成型产品的生产销售，并没有相应的配套设备和后处理加工的合作厂商，即没有形成完善的产业链。这也造成部分的3D打印产品利用传统的加工方式进行后期的加工处理后，抬高了3D打印产品的价格。这也是造成3D打印产品难以民用化的原因之一。

原材料 虽然目前3D打印可以打印的材料有成千上万种，但目前应用最成熟和最广泛的也就十几种材料。这一方面在于材料研发的成本过高，造成研发门槛高、速度慢、挑战大；另一方面也因其产品成型技术的不同，造成大多数材料目前依然无法应用到3D打印中来。同时国内的3D打印耗材厂家较少，研发出的核心材料不多，大部分3D打印耗材依然靠国外进口。 可尝试的解决方案：政府政策支持及大资本进入 3D打印的产业链的完善需要政府为主导的政策予以支持和鼓励，另外更需要民间资本的大举进入。只有相应的政策和资金的进入，才能涌入更多的资源应用于3D打印机核心技术的研发、3D打印耗材的制造、3D打印产业链的完善。此外，还需要3D打印企业不断摸索出一条快速发展的道路，并逐步搭建好完善产业链条。

二、人才缺失 建模师人才 3D打印是以三维数据为基础，如果没有三维模型，3D打印也就无从谈起。因此专业的3D建模师也是制约3D打印行业发展的一个重要因素。如何培养和挖掘更多的3D建模师，将是3D打印企业发展的战略之一。随着用户需求的不断增加，也必然掀起对3D建模师需求的热潮。一个优秀的3D建模师，不仅仅在于熟悉3D打印的原理或拥有3D打印的实践经验，还需要丰富的空间想象力，这样才能创作出具有高质量和富有艺术性的3D模型。

一旦3D打印产品发展到快速成长的阶段，对3D建模师的需求也会井喷。但从目前的3D打印制造来看，3维建模的速度依然缓慢。同时大部分民用化的3D打印产品都没有形成标准化，也造成3D建模师做出的三维模型与用户的想象需求存在一定的差异，势必造成较大的沟通成本。这也是制约3D打印产品民用化的核心问题。 3D打印操作型技术人才 制造3D打印机的厂家数量在不断的增加，但国内3D打印行业基本没有行业标准。这也导致3D打印机在使用过程中，需要操作员与机器较长时间的磨合。越是经验老练的操作员，越易掌握不同机器的使用方法和技巧；同时也能够辨别三维模型是否适合某种机型的生产和制造。

因为3D打印操作型技术人才可以更加高效的利用好3D打印机来生产制造，并熟悉生产制造的流程，有助于优化出适合个性化小批量的生产制造业务流程。目前专业的3D打印操作型人才还极度的缺乏，这也间接造成3D打印产品的生产效率过低。 3D打印产品营销人才 3D打印制造出了非常多的精美产品，这些产品堪比传统工艺，甚至部分已经远超传统工艺的水准。但产品再好，依然需要有合适的营销方式和手段。尤其是在当今互联网营销模式正在逐步改造传统营销模式的关键阶段，3D打印行业对即熟悉传统营销又熟悉互联网营销的复合型人才需求会越来越强烈。

3D打印的产品以其生产方式的特性等因素造就了3D打印产品初期的一个特殊营销时期。但随着3D打印企业的不断摸索和3D打印技术本身的发展、民用化需求的增长，这使得3D打印行业即将进入到一个全新的民用化的营销模式。要想把3D打印产品源源不断的推广到普罗大众的身边，就需要应用新的营销模式来推广。 可能尝试的解决方案：院校合作、企业自身培养 对人才的渴望从来都是企业生产和发展不变的追求，只有大量的人才涌入和推动，才能造就一个行业的繁荣和发展。3D打印企业需要加强自有人才的不断培养；也需要借助社会资源来协助培养；更需要与各大专业对口的院校进行联合培养。

三、经营方式亟待优化 传统企业都是大批量的工业化生产，而3D打印的产品生产模式是最适用于个性化及小批量定制生产的模式。3D打印企业虽然在利用全新的生产制造方式变革传统的产品生产方式，但基于互联网及物联网的发展，3D打印企业必然要逾越传统制造行业走过的传统生产管理方式，以最快的速度转型到智能生产的方向上来。也只有转变到智能工厂的生产方式，才能最大的发挥出3D打印的优势。尤其是在近年来，传统制造企业都在向工业4.0和智能工厂的方向转型，这对3D打印行业而言更是一个艰难的挑战。 3D打印产品的特殊性，使得大多数产品的生产制造可以由拥有符合打印产品的机器和拥有打印原材料的任意个人及厂家进行生产制造。尤其是3D打印技术发展到一定阶段，机器可以实现完整的生产及后加工处理，打印出来的产品即可以直接使用，这将是一种全新的经营管理模式，因此这必须要企3D打印业不断摸索出一条适合自己发展的模式。 可能尝试的解决方案：学习优秀企业、不断优化 3D打印企业应当向英美、德国等欧洲或国内优秀的传统生产加工制造企业借鉴和学习其先进经营管理模式，不能走传统加工制造行业的老路。应该利用现有的资源和优势，建立起自己的智能生产和个性化小批量产品的快速生产模式和完善的业务流程。并不断优化这个经营管理模式，这样才能在今后的发展中不被行业抛弃。

四、产品与民用不匹配 大众对3D打印产品的认识却是大相径庭：不看好的人觉得3D打印一无是处；看好的人对3D打印赞不绝口。之所以会形成如此大的反差，完全在于大众对3D打印还不够了解，同时也在于3D打印产品还没有真正融入到普罗大众的生活之中。因此，目前3D打印产品的市场规模相当有限，3D打印产品的优势也不为普罗大众所知。 这就需要3D打印企业制造和生产出可以替代或者部分替代，或者独特创新（这个产品很难通过传统工艺无法制造出来的）的民用级产品。现阶段民用级的3D打印产品较少，虽然很多3D打印企业在尝试生产和制造民用级的产品，但目前还没有形成一个成熟的模式。 可能尝试的解决方案：专注细分行业、提升产品特色 3D打印产品要实现更快、更好的应用到民用化，需要摸索出更多的路径制造出可以替代传统商品的新产品。可以替代主要表现在产品的性能、产品的价格、产品的外形等等方面。同时也可以开发出更多的部分替代传统商品的新产品。这种产品和传统产品各有优劣势，但都是生活的必需品。而创新产品上必须要突破传统工艺无法制造，同时也是生活必须品的产品。这样才有助于3D打印产品更便捷的应用到民用市场中。 3D打印技术虽不成熟，但慢慢在向不同的行业和领域细分深入延生：有专业从事医疗行业的3D打印制造企业，有从事高精尖高端制造的3D打印企业，也有专注民用化制造的3D打印企业。随着民用化的普及和深入，在民用化的细分领域的技术和市场沉淀，必将诞生在细分领域的独角兽企业。 以上是小编对3D打印行业民用化的一些简单思考和感悟，有很多不周全的地方，欢迎各界人士批评和指正。同时也是抛砖引玉，希望更多的人参与到3D打印行业的发展和摸索中来。