要使3D打印技术不断提高，软件的发展也要跟得上来。尤其是对于成本高昂的工业级3D打印技术来说，很多3D打印件可不是光摆出来当模型看的，它们往往还需要具备一定的机械功能。这也是为什么像来自美国犹他州Park City的3DSIM公司开发的能够提前模拟和预测生产级3D打印制造结果的软件是如此关键。它能够让您提前发现可能会出现的问题，从而避免让您反复试错，降低3D打印成本。

据天工社了解，3DSIM公司是2014年成立的，该公司一直专注于研发针对金属3D打印工艺的优化解决方案。今年年初，该公司与另一家增材制造软件开发商 Sigma Labs共同合作以创建能够检验和保证3D打印金属部件质量可靠性的质量保证&测试解决方案。最近，3DSIM又与荷兰增材制造设备公司 Additive Industries合作，将他们的云计算仿真软件集成到后者的金属3D打印工艺中。

这近的这次合作也使Additive Industries成为首个使用3DSIM的exaSIM和FLEX工具的公司。据悉这些软件目前仍处于beta测试阶段。不过目前3DSIM公司又向前迈出了一步，宣布其Beta版的exaSIM软件可以提供给所有金属3D打印技术制造商。

据称，这款基于云计算的新型软件是一种增材制造仿真工具，它能够向金属激光烧结技术的用户提供关于其设计部件的残余应力和变形的深入预测。这将使制造商减少昂贵的试错过程和增加打印成功率。

“我们正在使用先进的计算求解程序来以逐层的方式预测残余应力与变形。”3DSIM公司创始人兼CEO Brent Stucker说：“exaSIM Beta提供了两种操作模式来预测变形和残余应力。在这个项目进行过程中我们还将引入第三种模式。而所有的模式都能够用于生成支持、进行趋势分析，并最终减少构建失败的可能性。”

使用exaSIM Beta 程序，用户将能够根据他们的需要来选择软件的功能级别，从基本功能产品到企业级软件包均可选择。ExaSIM Beta程序的运行时间是从2016年9月到2017年年中，据称，在这段时间里，3DSIM将作为一款真正的产品发布其官方版本。在整个测试期间，额外的物理和优化功能将加入求解程序，以帮助提高软件的准确性。您可以在3DSIM的官网上找到关于exaSIM beta软件和FLEX工具的更多信息。
（编译自3DPrint.com）来源：天工社

要使3D打印技术不断提高，软件的发展也要跟得上来。尤其是对于成本高昂的工业级3D打印技术来说，很多3D打印件可不是光摆出来当模型看的，它们往往还需要具备一定的机械功能。这也是为什么像来自美国犹他州Park City的3DSIM公司开发的能够提前模拟和预测生产级3D打印制造结果的软件是如此关键。它能够让您提前发现可能会出现的问题，从而避免让您反复试错，降低3D打印成本。

据天工社了解，3DSIM公司是2014年成立的，该公司一直专注于研发针对金属3D打印工艺的优化解决方案。今年年初，该公司与另一家增材制造软件开发商 Sigma Labs共同合作以创建能够检验和保证3D打印金属部件质量可靠性的质量保证&测试解决方案。最近，3DSIM又与荷兰增材制造设备公司 Additive Industries合作，将他们的云计算仿真软件集成到后者的金属3D打印工艺中。

这近的这次合作也使Additive Industries成为首个使用3DSIM的exaSIM和FLEX工具的公司。据悉这些软件目前仍处于beta测试阶段。不过目前3DSIM公司又向前迈出了一步，宣布其Beta版的exaSIM软件可以提供给所有金属3D打印技术制造商。

据称，这款基于云计算的新型软件是一种增材制造仿真工具，它能够向金属激光烧结技术的用户提供关于其设计部件的残余应力和变形的深入预测。这将使制造商减少昂贵的试错过程和增加打印成功率。

“我们正在使用先进的计算求解程序来以逐层的方式预测残余应力与变形。”3DSIM公司创始人兼CEO Brent Stucker说：“exaSIM Beta提供了两种操作模式来预测变形和残余应力。在这个项目进行过程中我们还将引入第三种模式。而所有的模式都能够用于生成支持、进行趋势分析，并最终减少构建失败的可能性。”

使用exaSIM Beta 程序，用户将能够根据他们的需要来选择软件的功能级别，从基本功能产品到企业级软件包均可选择。ExaSIM Beta程序的运行时间是从2016年9月到2017年年中，据称，在这段时间里，3DSIM将作为一款真正的产品发布其官方版本。在整个测试期间，额外的物理和优化功能将加入求解程序，以帮助提高软件的准确性。您可以在3DSIM的官网上找到关于exaSIM beta软件和FLEX工具的更多信息。
（编译自3DPrint.com）来源：天工社