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虽然尽管将电子和3D打印技术结合起来并不是一个很新鲜的主意,现在有很多创客都会在自己的3D打印项目中加入电子功能。甚至有些创业团队已经在尝试开发可以3D打印电路板的桌面设备。而现在,全球知名的半导体光学设备(AOI)制造商和PCB生产解决方案供应商奥宝科技(Orbotech)推出了一款全新的PCB 3D打印设备—— Precise 800自动光学成型(AOS)系统,该系统已经在苏州举办的CTEX 2016展会上进行了首次亮相。
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据介绍,Precise 800是一款独一无二的针对高密度互连(HDI)和复杂的多层PCB制造而开发的先进解决方案。这一全新设备将对PCB厂家有着特别的吸引力,因为它能够去除多余的铜,以及填补缺失的区域。对于用户来说,这些特色很重要,因为它意味着该成形解决方案能够消除废料,带来大量的节省,并能快速收回初始投资。
“Precise 800是数字化增材制造技术的一个独特的创新,代表着在电子微制造生产工艺中的一次完整的突破。”奥宝科技副总裁Arik Gordon称,“它是基于奥宝多年来开发的一项增材制造技术的。”
据天工社了解,在Precise 800上使用了奥宝公司的两项专利技术:
1、3D成形(3D Shaping,3DS)技术。该技术是基于一系列相关技术的集成,包括3D缺陷分析、3D激光成形和3D可视化等。通过将缺陷的形状与实时计算机辅助制造(CAM)数据相比较,同时进行3D分析,3DS能够自动标识需要添加铜的地方。然后它会引导着系统的激光到其Precise Stick(一种高品质的金属材料承载装置)以实现铜的精确沉积。这一结果会通过3D可视化立即得到确认。
2、闭式循环(CLS)工艺,该工艺采用专门的图像分析算法,在实际图像与设计数据(CAM)之间进行实时比较,找出短路和开路的精确位置,然后它可以智能地指导系统激光以很高的精度烧蚀过量的铜高。
“我们的客户日益迫切地需要生产出成本更低、更小、功能丰富的装置。”Gordon说:“ Precise 800将正好能够满足客户的这一需求。”该系统目前已经向全球客户发售。
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(编译自3DPrint.com)来源:天工社 |
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