在过去一个世纪以来，英国豪华汽车品牌宾利（Bentley）在汽车市场上一直是优雅、经典、高品质的代名词。而如今，在新技术的冲击下，他们也在寻求新的设计风格，更加面向未来，以吸引年轻的买家。为此，该公司在日前刚刚展示了他们愿景中的2036年自动驾驶汽车——摈弃了皮革的内饰挤满了3D打印的配件，感觉就像一个豪华的休息室，里面甚至还配备了一个拥有全息影像的管家。

在这个设计中，宾利的设计师们安排了两个相对的沙发式的座椅，一个OLED娱乐屏幕安装在侧板上。该公司新任设计总监Stefan Sielaff称其风格与以前的宾利汽车有根本性地差异。“在以前，当提及宾利时你可能会想到皮革、木材和抛光合金。如今这些都会发生改变，在Speed 6的概念车上我们使用了铜，而现在我们则更进一步。”他说。

宾利Speed 6

对于宾利的粉丝来说，最令人震惊的变化也许是这辆车上采用了蛋白质合成皮革、毛绒布和帆布。“我们看到了一个朝向素食的、更可持续的生活方式正在兴起。对于这些买家来说内饰中到处是牛皮是无法接受的，所以我们在寻找替代品。”他解释道。“无论如何，我们都不会抛弃宾利最根本的——精工细作，以及高超的工艺水准。”
更重要的是，石材（板岩、石英岩）也将被纳入宾利未来内饰的设计中。该公司设计师Romulus Rosts说：“这些石材有点像木材，每个都有独特的纹路。而且它们都很薄，当您背光看的时候这些石头会变成半透明的，看起来很棒。”

当然，我们最感兴趣的是他们的制造方式。据Sielaff透露，他相信在不久的将来3D打印技术将会得到广泛的应用，尤其是配件。实际上在Speed 6上已经出现了各种3D打印的部件，而这趋势将继续发展。“3D打印的使用是迷人的，因为它克服了我们生产中遇到的问题。我们可以用它来创建精细、复杂的部件，这些部件往往无法通过机加工或铸造来实现。”他解释道。

而且有些部件将直接3D打印出来，就像指示杆这种具有镂空结构的物件，因为它们无法通过车铣或者铸造制造出来。他补充说。“格栅内部的细节也能够3D打印出来。在未来我们会给每辆车赋予自己的个性，使其更运动或者更优雅。这些都是从技术角度对我们未来设计语言的影响。”Sielaff说。
但他们不会过度使用3D打印，其汽车的整体结构仍将依靠传统制造。Sielaff解释说：“你必须能够从这些表面的性感中感受到人情味——我们通过数字技术设计，但是形状却总是通过粘土模型和手工完成。未来仍将如此。”
（编译自3Ders.org）来源：天工社

在过去一个世纪以来，英国豪华汽车品牌宾利（Bentley）在汽车市场上一直是优雅、经典、高品质的代名词。而如今，在新技术的冲击下，他们也在寻求新的设计风格，更加面向未来，以吸引年轻的买家。为此，该公司在日前刚刚展示了他们愿景中的2036年自动驾驶汽车——摈弃了皮革的内饰挤满了3D打印的配件，感觉就像一个豪华的休息室，里面甚至还配备了一个拥有全息影像的管家。

在这个设计中，宾利的设计师们安排了两个相对的沙发式的座椅，一个OLED娱乐屏幕安装在侧板上。该公司新任设计总监Stefan Sielaff称其风格与以前的宾利汽车有根本性地差异。“在以前，当提及宾利时你可能会想到皮革、木材和抛光合金。如今这些都会发生改变，在Speed 6的概念车上我们使用了铜，而现在我们则更进一步。”他说。

宾利Speed 6

对于宾利的粉丝来说，最令人震惊的变化也许是这辆车上采用了蛋白质合成皮革、毛绒布和帆布。“我们看到了一个朝向素食的、更可持续的生活方式正在兴起。对于这些买家来说内饰中到处是牛皮是无法接受的，所以我们在寻找替代品。”他解释道。“无论如何，我们都不会抛弃宾利最根本的——精工细作，以及高超的工艺水准。”
更重要的是，石材（板岩、石英岩）也将被纳入宾利未来内饰的设计中。该公司设计师Romulus Rosts说：“这些石材有点像木材，每个都有独特的纹路。而且它们都很薄，当您背光看的时候这些石头会变成半透明的，看起来很棒。”

当然，我们最感兴趣的是他们的制造方式。据Sielaff透露，他相信在不久的将来3D打印技术将会得到广泛的应用，尤其是配件。实际上在Speed 6上已经出现了各种3D打印的部件，而这趋势将继续发展。“3D打印的使用是迷人的，因为它克服了我们生产中遇到的问题。我们可以用它来创建精细、复杂的部件，这些部件往往无法通过机加工或铸造来实现。”他解释道。

而且有些部件将直接3D打印出来，就像指示杆这种具有镂空结构的物件，因为它们无法通过车铣或者铸造制造出来。他补充说。“格栅内部的细节也能够3D打印出来。在未来我们会给每辆车赋予自己的个性，使其更运动或者更优雅。这些都是从技术角度对我们未来设计语言的影响。”Sielaff说。
但他们不会过度使用3D打印，其汽车的整体结构仍将依靠传统制造。Sielaff解释说：“你必须能够从这些表面的性感中感受到人情味——我们通过数字技术设计，但是形状却总是通过粘土模型和手工完成。未来仍将如此。”
（编译自3Ders.org）来源：天工社