使用荷兰R?sler公司开发的一项创新性滑动技术，金属3D打印专家雷尼绍成功将其3D打印钛颅骨植入物的后处理时间减少了80%，曾经至少5小时的人工打磨变成现在的不足一个小时的自动处理。

R?sler的自动后处理系统使用一个三步加工工艺。由于刚打印出来的钛植入物的表面很粗糙，必须将其打磨成一个光滑、均匀和具有生物相容性的表面，这样才才能植入。现在，使用R?sler技术，雷尼绍只需在打印后移除支撑结构，用砂轮磨平打印件的表面，然后将其放入R?sler的离心研磨机中就可以了。研磨机会打磨和完善打印件的表面。

为了让这项后处理技术更高效和可靠，雷尼绍工程师甚至为R?sler的系统开发和增加了一个可以将打印件精确固定在研磨机中的支架。这样，打印件不会自由移动，而是固定在预定位置上，从而能在整个过程中没入三种不同的处理介质中。
此外，工程师们还开发了一个容器，以保护打印件，只将需要后处理的打印件部分暴露于具有侵蚀性的处理介质中。
（编译自3ders.org）来源：天工社

使用荷兰R?sler公司开发的一项创新性滑动技术，金属3D打印专家雷尼绍成功将其3D打印钛颅骨植入物的后处理时间减少了80%，曾经至少5小时的人工打磨变成现在的不足一个小时的自动处理。

R?sler的自动后处理系统使用一个三步加工工艺。由于刚打印出来的钛植入物的表面很粗糙，必须将其打磨成一个光滑、均匀和具有生物相容性的表面，这样才才能植入。现在，使用R?sler技术，雷尼绍只需在打印后移除支撑结构，用砂轮磨平打印件的表面，然后将其放入R?sler的离心研磨机中就可以了。研磨机会打磨和完善打印件的表面。

为了让这项后处理技术更高效和可靠，雷尼绍工程师甚至为R?sler的系统开发和增加了一个可以将打印件精确固定在研磨机中的支架。这样，打印件不会自由移动，而是固定在预定位置上，从而能在整个过程中没入三种不同的处理介质中。
此外，工程师们还开发了一个容器，以保护打印件，只将需要后处理的打印件部分暴露于具有侵蚀性的处理介质中。
（编译自3ders.org）来源：天工社