更简单 ● 更快捷 ● 更强大
型腔模具设计┃冲压模具设计┃加工编程






直观的用户体验

全新用户界面——大为改善的全新用户界面，更直观，更易学，更易用，提高生产效率。
显示——图形引擎能更好地显示大型模型，充分利用计算机的GPU（显卡），当渲染时可采用先进技术。


新的用户界面，有大图标，超级工具提示，新的右键按钮菜单和新的快速搜索工具功能

工模具综合CAD功能

直接建模——允许快速轻松变更：拔模角、偏移的设计值，圆的半径，以及面的位置。
装配——复制阵列功能通过复制直线排列或圆形阵列模式的装配组件，进行更高级别的自动化；同时，分布式添加功能可以自动或手动分配组件，添加到装配中，成为不同的子装配。
工程图——功能升级，可通过一个操作从选择的零件和装配动态生成多视图，另外还增加了很多功能，如独立的ID号，用户定义填充，重新连接断开的符号，复制属性和样式，垂直文本列，对称坐标标注和局部剖视图波浪线。
FEA有限元分析——有限元分析工具对机械零件进行压力、正态振型、屈曲和热传递分析。


深绿色的面将以2度倾斜，浅绿色将自动调整

革新的型腔模具设计工具

浇口设计——更快设计注塑浇口的新专用工具，包括轻松定义浇口形状和浇口轨迹。
随形冷却设计——快速随行冷却设计功能使用各种形状、尺寸和方向的预定义剖面，降低注塑周期，提高冷却效果，保持均匀冷却，避免翘曲问题。


新的随形冷却功能，显示剖面对话框

卓越的冲压模功能

操作环境——为级进模和传送模提供独立的装配结构和不同的工具集。
回弹功能增强 ——针对回弹变形的一组辅助工具，能减少冲压模试模次数。
拔模角延伸——展开“挑战性”案例的新工具，需多个中间阶段，如深冲压，能更快速轻松展开零件的特定区域。


先进的自动化加工模板

解决方案内容—— 型腔模具和冲压模具模板自动编程所需的一套完整功能的解决方案，快速、高效。
新的制造特征识别工具——新的识别型腔的分析工具，便于快速、安全编程。新的工具可以自动识别型腔和槽（包括开放的）几何，而且可以考虑槽的高度，形状和拔模角度。
新的粗加工型腔程序——新的2.5轴型腔程序可以处理开放和封闭的型腔，有支持高速加工的选项，而且系统可以传递刀柄信息避免干涉。
新的2D清根程序——新的2.5轴程序使用两种加工策略加工型腔剩余材料：2D型腔清根——清掉前一把刀具未加工型腔区域，或2D轮廓清根——沿着开放轮廓或者开放型腔去除上把刀具未加工的毛坯。
新的倒角程序——新的2.5轴程序通过几个侧向步距和层快速安全地对零件进行倒角。可以考虑倒角高度，可以根据零件和毛坯形状自动限制加工以避免与刀具和刀柄的干涉和碰撞。

新的制造特征识别工具可选择突出显示型腔

在CNC机床实时进行测量


新的NC程序允许客户在CNC机床上检测零件，在机床上对零件进行检测也是加工的一部分。
机床零点设置——自动测量，基于方向、位置和毛坯尺寸设置机床零点。
在进程中测量——在CNC机床测量一个指定尺寸，校准当前的加工结果。用户可以选择是微调加工参数（调整刀具半径补偿）还是停止加工以避免超差。
在机床上进行零件检测——可以在机床加工完零件后使用多种探头测量程序在机床上进行测量并自动生成一个质量报告。

新的NC检测程序显示测量周期选择对话框和探头

卓越的NC功能和策略

安全加工——在3轴铣削有一个新的功能，可以自动考虑“零件程序”以避免人为错误。当具体某一个程序没有选择加工几何时，“零件程序”曲面不会被干涉，不必在每一个程序定义检查面。
程序镜像后保持铣削方向（顺铣/逆铣）——在程序复制里对程序镜像有一个新的选项。这个选项可以在程序镜像后自动保持原有的加工策略。
刀具的改进——用户可以定义双刀柄，刀柄可以精确地用来进行干涉检查避免碰撞，允许使用长的、直径小的刀具来适应深窄槽腔的加工。
精加工操作——一系列新的精加工操作包括：改善的刀路类型通过使用“变量侧步距仿形”实现“流线”加工，得到比较好的加工质量。锥形刀具可以用来清根，而且用户也可以对“瀑布刀路轨迹”进行控制，在所有的精加工功能里改善了进/退刀功能，在根据层进行精加工里“缩短”层的增强可改善加工质量。在5轴自动倾斜加工里，保持倾斜得到改进，也就是在刀具移动过程中保持最小倾斜角度加工。新的通过定义路径点距离生成的刀路轨迹可以得到更好的曲面质量。


新的精加工随形刀具路径展示真正的螺旋、变量和光顺的侧向步距

高效加工功能增强——通过螺旋轨迹和宽的D-槽路径改善了型腔加工策略，可以得到均匀的材料去除率和长的刀具寿命，另外，在加工软的材料通过新的混合铣削策略可以缩短加工时间。

使用安全加工策略清根程序

超快速的电极设计与制造

实体电极——-使用新的实体设计电极方法可以快速生成电极。
镜像电极——通过智能镜像电极（不对电极柄和基座镜像）功能可以快速设计一个电极。

新的实体电极功能展示了3个方向的电极延伸

充分匹配企业解决方案

并行作业——并行空间可以定义在一个网络或云的中心位置，允许多个用户同时协作完成同一个项目。
PLM界面——新的APT允许系统集成商根据PLM逻辑和规则控制Cimatron软件操作（如保存、打开、另存为等）。

两个用户同时在一个装配树上工作，显示不同组件的所有权

公司简介：
3D Systems公司提供“从设计到制造”全套解决方案，包括3D打印机、打印材料和云计算按需定制部件；其强大的数字化流程真正把创意带入生活，可选材料包括塑料、金属、陶瓷和食品等，获得专业人士和消费者的一致好评。3DS领先的医疗解决方案包括全套仿真、培训、互动式个人化的手术和患者特定解决方案以及牙科类设备上的应用等。3DS个性化的三维设计和检测产品提供最前沿的采集和触摸技术，成熟的集成式解决方案替代并补充传统方法，数据输入直接打印实物件减小设计新产品的时间和成本。这些解决方案都可用来加快设计、创造、沟通、原型或产生实物件，助力客户“制造未来”。

Cimatron是针对工模具制造行业的综合性CAD/CAM端到端的解决方案，全球用户数万。Cimatron13版本是迄今为止功能最强大的版本，有很多新功能和更新。

更简单 ● 更快捷 ● 更强大
型腔模具设计┃冲压模具设计┃加工编程






直观的用户体验

全新用户界面——大为改善的全新用户界面，更直观，更易学，更易用，提高生产效率。
显示——图形引擎能更好地显示大型模型，充分利用计算机的GPU（显卡），当渲染时可采用先进技术。


新的用户界面，有大图标，超级工具提示，新的右键按钮菜单和新的快速搜索工具功能

工模具综合CAD功能

直接建模——允许快速轻松变更：拔模角、偏移的设计值，圆的半径，以及面的位置。
装配——复制阵列功能通过复制直线排列或圆形阵列模式的装配组件，进行更高级别的自动化；同时，分布式添加功能可以自动或手动分配组件，添加到装配中，成为不同的子装配。
工程图——功能升级，可通过一个操作从选择的零件和装配动态生成多视图，另外还增加了很多功能，如独立的ID号，用户定义填充，重新连接断开的符号，复制属性和样式，垂直文本列，对称坐标标注和局部剖视图波浪线。
FEA有限元分析——有限元分析工具对机械零件进行压力、正态振型、屈曲和热传递分析。


深绿色的面将以2度倾斜，浅绿色将自动调整

革新的型腔模具设计工具

浇口设计——更快设计注塑浇口的新专用工具，包括轻松定义浇口形状和浇口轨迹。
随形冷却设计——快速随行冷却设计功能使用各种形状、尺寸和方向的预定义剖面，降低注塑周期，提高冷却效果，保持均匀冷却，避免翘曲问题。


新的随形冷却功能，显示剖面对话框

卓越的冲压模功能

操作环境——为级进模和传送模提供独立的装配结构和不同的工具集。
回弹功能增强 ——针对回弹变形的一组辅助工具，能减少冲压模试模次数。
拔模角延伸——展开“挑战性”案例的新工具，需多个中间阶段，如深冲压，能更快速轻松展开零件的特定区域。


先进的自动化加工模板

解决方案内容—— 型腔模具和冲压模具模板自动编程所需的一套完整功能的解决方案，快速、高效。
新的制造特征识别工具——新的识别型腔的分析工具，便于快速、安全编程。新的工具可以自动识别型腔和槽（包括开放的）几何，而且可以考虑槽的高度，形状和拔模角度。
新的粗加工型腔程序——新的2.5轴型腔程序可以处理开放和封闭的型腔，有支持高速加工的选项，而且系统可以传递刀柄信息避免干涉。
新的2D清根程序——新的2.5轴程序使用两种加工策略加工型腔剩余材料：2D型腔清根——清掉前一把刀具未加工型腔区域，或2D轮廓清根——沿着开放轮廓或者开放型腔去除上把刀具未加工的毛坯。
新的倒角程序——新的2.5轴程序通过几个侧向步距和层快速安全地对零件进行倒角。可以考虑倒角高度，可以根据零件和毛坯形状自动限制加工以避免与刀具和刀柄的干涉和碰撞。

新的制造特征识别工具可选择突出显示型腔

在CNC机床实时进行测量


新的NC程序允许客户在CNC机床上检测零件，在机床上对零件进行检测也是加工的一部分。
机床零点设置——自动测量，基于方向、位置和毛坯尺寸设置机床零点。
在进程中测量——在CNC机床测量一个指定尺寸，校准当前的加工结果。用户可以选择是微调加工参数（调整刀具半径补偿）还是停止加工以避免超差。
在机床上进行零件检测——可以在机床加工完零件后使用多种探头测量程序在机床上进行测量并自动生成一个质量报告。

新的NC检测程序显示测量周期选择对话框和探头

卓越的NC功能和策略

安全加工——在3轴铣削有一个新的功能，可以自动考虑“零件程序”以避免人为错误。当具体某一个程序没有选择加工几何时，“零件程序”曲面不会被干涉，不必在每一个程序定义检查面。
程序镜像后保持铣削方向（顺铣/逆铣）——在程序复制里对程序镜像有一个新的选项。这个选项可以在程序镜像后自动保持原有的加工策略。
刀具的改进——用户可以定义双刀柄，刀柄可以精确地用来进行干涉检查避免碰撞，允许使用长的、直径小的刀具来适应深窄槽腔的加工。
精加工操作——一系列新的精加工操作包括：改善的刀路类型通过使用“变量侧步距仿形”实现“流线”加工，得到比较好的加工质量。锥形刀具可以用来清根，而且用户也可以对“瀑布刀路轨迹”进行控制，在所有的精加工功能里改善了进/退刀功能，在根据层进行精加工里“缩短”层的增强可改善加工质量。在5轴自动倾斜加工里，保持倾斜得到改进，也就是在刀具移动过程中保持最小倾斜角度加工。新的通过定义路径点距离生成的刀路轨迹可以得到更好的曲面质量。


新的精加工随形刀具路径展示真正的螺旋、变量和光顺的侧向步距

高效加工功能增强——通过螺旋轨迹和宽的D-槽路径改善了型腔加工策略，可以得到均匀的材料去除率和长的刀具寿命，另外，在加工软的材料通过新的混合铣削策略可以缩短加工时间。

使用安全加工策略清根程序

超快速的电极设计与制造

实体电极——-使用新的实体设计电极方法可以快速生成电极。
镜像电极——通过智能镜像电极（不对电极柄和基座镜像）功能可以快速设计一个电极。

新的实体电极功能展示了3个方向的电极延伸

充分匹配企业解决方案

并行作业——并行空间可以定义在一个网络或云的中心位置，允许多个用户同时协作完成同一个项目。
PLM界面——新的APT允许系统集成商根据PLM逻辑和规则控制Cimatron软件操作（如保存、打开、另存为等）。

两个用户同时在一个装配树上工作，显示不同组件的所有权

公司简介：
3D Systems公司提供“从设计到制造”全套解决方案，包括3D打印机、打印材料和云计算按需定制部件；其强大的数字化流程真正把创意带入生活，可选材料包括塑料、金属、陶瓷和食品等，获得专业人士和消费者的一致好评。3DS领先的医疗解决方案包括全套仿真、培训、互动式个人化的手术和患者特定解决方案以及牙科类设备上的应用等。3DS个性化的三维设计和检测产品提供最前沿的采集和触摸技术，成熟的集成式解决方案替代并补充传统方法，数据输入直接打印实物件减小设计新产品的时间和成本。这些解决方案都可用来加快设计、创造、沟通、原型或产生实物件，助力客户“制造未来”。

Cimatron是针对工模具制造行业的综合性CAD/CAM端到端的解决方案，全球用户数万。Cimatron13版本是迄今为止功能最强大的版本，有很多新功能和更新。