近日，韩国蔚山国立科技研究所（UlsanNationalInstituteofScienceandTechnology）的研究人员在材料科学与工程教授Jang-UngPark的带领下，已经开发出一种具有高精细度分辨率的3D打印技术，他们称之为“电流体动力喷墨打印（electrohydrodynamicinkjetprinting）”，这种技术能够创造出微小的3D结构，比如比红血球更薄的螺旋样支柱。


Jang-UngPark

据研究人员称，这种3D打印技术的分辨率可达0.001毫米，而且能够在正常室温下工作，可用的材料和应用范围都相当广泛，比如可3D打印穿戴设备上的电子电路等。

Park说，这项技术“为3D打印研究领域提供了一个新的范例。”该工艺超越了当下的其它技术，可以生产出超精细的3D结构。



据研究人员介绍，该工艺在电子产业中具有广泛的应用前景，它能够拥有制造设计更加复杂的3D电子电路，而这种微电路使用现有的光刻技术是相当难以实现的。据天工社了解，如果这项技术能够得以应用，整个行业的成本将会极大地降低，并能够使各种应用的部件小型化，比如更薄的智能手机、电视、电脑和笔记本电脑、以及更节能、更轻便的小工具。总而言之，这项研究可能会对整个电子产业产生重大影响。



“在半导体生产制造过程中，现有的超精细制造方法很难复制3D结构。”Park说。“但是，这种新技术可以以很高的分辨率实现它。我们相信，该技术已经为3D打印和可穿戴电子设备的研究提供了很好的基础。”

Park认为这一技术的突破性意义在于，这些超精细的结构——厚度不足0.01毫米——很难，如果不是不可能的话，印在金属或塑料材料上。他说，这个技术相当领先，因为它能够在室温下进行，而相应的光刻工艺必须在高温环境下进行。

该研究团队称，这项技术的最大打印分辨率比以前的水平提高了50倍以上。Park补充说，该工艺可支持纺织、纤维、塑料，甚至各种更奇特的材料做为打印基材。该项研究成果发表在当期的《AdvancedMaterials》杂志上。

近日，韩国蔚山国立科技研究所（UlsanNationalInstituteofScienceandTechnology）的研究人员在材料科学与工程教授Jang-UngPark的带领下，已经开发出一种具有高精细度分辨率的3D打印技术，他们称之为“电流体动力喷墨打印（electrohydrodynamicinkjetprinting）”，这种技术能够创造出微小的3D结构，比如比红血球更薄的螺旋样支柱。


Jang-UngPark

据研究人员称，这种3D打印技术的分辨率可达0.001毫米，而且能够在正常室温下工作，可用的材料和应用范围都相当广泛，比如可3D打印穿戴设备上的电子电路等。

Park说，这项技术“为3D打印研究领域提供了一个新的范例。”该工艺超越了当下的其它技术，可以生产出超精细的3D结构。



据研究人员介绍，该工艺在电子产业中具有广泛的应用前景，它能够拥有制造设计更加复杂的3D电子电路，而这种微电路使用现有的光刻技术是相当难以实现的。据天工社了解，如果这项技术能够得以应用，整个行业的成本将会极大地降低，并能够使各种应用的部件小型化，比如更薄的智能手机、电视、电脑和笔记本电脑、以及更节能、更轻便的小工具。总而言之，这项研究可能会对整个电子产业产生重大影响。



“在半导体生产制造过程中，现有的超精细制造方法很难复制3D结构。”Park说。“但是，这种新技术可以以很高的分辨率实现它。我们相信，该技术已经为3D打印和可穿戴电子设备的研究提供了很好的基础。”

Park认为这一技术的突破性意义在于，这些超精细的结构——厚度不足0.01毫米——很难，如果不是不可能的话，印在金属或塑料材料上。他说，这个技术相当领先，因为它能够在室温下进行，而相应的光刻工艺必须在高温环境下进行。

该研究团队称，这项技术的最大打印分辨率比以前的水平提高了50倍以上。Park补充说，该工艺可支持纺织、纤维、塑料，甚至各种更奇特的材料做为打印基材。该项研究成果发表在当期的《AdvancedMaterials》杂志上。